新建双加压法硝酸装置“四合一”机组的安装调试及运行维护重点

（川化股份有限公司，四川 成都610301）

［中图分类号］TQ 111.26⁺2 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）04-0021-03

目前我国硝酸产能和产量位居世界第一，2012 年全年产量约2 625 kt^［1］，再创历史新高。在硝酸生产中，双加压法集各种方法的优点，工艺上扬长避短，是目前国内外公认的最佳硝酸生产工艺。现以150 kt/a新建双加压硝酸装置为例，简要介绍关键设备的安装调试及试运行阶段的运行维护重点。

1  工艺流程及关键设备介绍

1.1  工艺流程

原料液氨经蒸发器蒸发为气氨，再经过热器过热和过滤器过滤后，与“四合一”机组中空压机来的一次空气按比例混合均匀后进入氨氧化炉，在氨氧化炉内0.35 MPa的压力下利用铂网作催化剂进行氨的催化氧化反应，反应温度控制在860 ℃左右；生成的高温NO_x气体依次经过垂直废热锅炉、尾气四次换热器（尾四）、水平废锅、尾气三次换热器（尾三）、经济器、低压快冷器、稀酸分离器等逐级降温、回收热量并除去冷凝酸后，与来自漂白塔的二次空气一起进入“四合一”机组中的NO_x压缩机加压至0.95 MPa，再经尾气二次预热器（尾二）、尾气一次预热器（尾一）回收热量和高压水冷凝器冷却后进入吸收塔；在吸收塔内NO_x被脱盐水吸收后生成浓度为55%～60%的稀硝酸，稀硝酸经漂白脱硝后到成品酸罐。吸收塔出来的尾气依次经过尾一、尾二、尾三、尾四加热后送“四合一”机组中的尾气膨胀机，回收能量做功后排空，以节约汽轮机用蒸汽。“四合一”机组中的汽轮机用4.0 MPa蒸汽由垂直废锅和水平废锅利用氧化反应热产生，蒸汽能实现自给并还有输出。

1.2  关键设备

1.2.1  “四合一”机组

“四合一”机组主要由凝汽式汽轮机、NO_x压缩机、空气压缩机、尾气膨胀机与齿轮箱同轴连接组成（见图1），配有润滑油系统、调节油系统、电加热器等辅助设备，控制方面还有超速、位移、振动、喘振、真空等保护设施^［2］。尾气膨胀机和汽轮机为原动机，共同驱动空气压缩机和NO_x压缩机 ……

更多内容请见《中氮肥》2014年第4期