（1. 陕西兴化集团有限责任公司，陕西 兴平713100；2.大连理工大学化工与环境生命学部，辽宁 大连116023）
［中图分类号］TQ 113.26+4.2 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
陕西兴化集团有限责任公司（简称兴化）是全国最大的硝酸铵生产企业，其基础原料合成氨的生产采用天然气蒸汽转化工艺制取氢气。制氢系统由换热式纯氧二段蒸汽转化、中变串低变、苯菲尔脱碳及甲烷化精制工艺组合而成。2000年制氢原料油改气后，因工艺变化的影响，低变催化剂的使用寿命仅1.5～2.5 a，且催化剂使用中、后期，低变炉出口CO含量在0.3%以上，导致系统消耗大幅增加。经过反复技术论证和市场调研，选择了川化催化剂厂生产的CB-5低温变换催化剂，投用后低变出口CO含量稳定在0.16%～0.17%，低变催化剂使用寿命达到了5～8 a，特别是小低变的CB-5低温变换催化剂已连续使用了7年9个月，从热点温度分析还可以使用2～3 a，取得了较好的经济效益。为此，笔者就优化该催化剂使用方法予以总结，为低变催化剂的选择和使用探索出新的途径。
1科学的使用方案需要考虑的因素
1.1 低变催化剂的使用温度
低变催化剂使用温度范围较窄，从理论上讲，催化剂使用温度应在煤气露点温度至铜微晶烧熔温度之间（即高于煤气露点温度10 ℃以上且低于铜微晶烧熔温度），一般在185～240 ℃。兴化变换系统因压力高（2.7 MPa）、汽气比高(0.6～0.7)，导致煤气露点温度升高（不同压力和汽气比下的煤气露点温度见表1），使得低变催化剂的使用温度范围更窄。选定合适的操作温度，既保证催化剂具有较高的活性，又使催化剂的使用寿命适度延长，是生产实际中必须考虑的问题。
1.2 低变催化剂的使用效果
低变出口CO含量直接影响生产装置的经济运行，根据变换反应原理……
更多内容请见《中氮肥》2014年第4期