（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［摘 要］采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后，气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下，再经4级蒸馏后，回收氨的浓度可达95%；氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后，排放氨浓度小于1.4×10-6；弛放气中氨的净化率达到99.99%。
［关键词］ 含氨废气；离子液吸收；催化氧化分解；净化；工程示范装置
［中图分类号］ X 781.4 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
0 引 言
氨是典型的有毒有害工业气态污染物之一，大量含氨工业尾气直接排入大气，不仅造成合成氨产品的损失，而且恶化了人们的生存环境。氨在大气中被氧化生成NOx，形成酸雨，进而氧化成硝酸盐，进入水循环系统，污染地下水。另外，氨对人体健康会造成危害，严重者会引发肺部感染和呼吸衰竭导致死亡。
氨污染主要来源于合成氨生产的弛放气和尿素造粒塔的高空排放尾气，其他来源有焦炉煤气、氨冷冻罐排气、硝酸装置尾气以及工业生产装置中设备的跑、冒、滴、漏等，其中80％以上的氨废气来自于合成氨弛放气。随着我国合成氨工业的快速发展，合成氨产量持续上升，含氨废气的排放量也将进一步增加，因此，含氨典型废气净化处理技术的研究与开发非常重要。“含氨典型废气净化与工程示范”是由中国科学院成都有机化学有限公司、川化股份有限公司、中国科学院过程工程研究所、大连理工大学共同承担的国家高技术研究发展计划（863 计划）重点项目“典型有毒有害工业废气净化关键技术及工程示范”下的课题。本课题自实施以来，项目组各单位在科技部的组织协调下通力合作，严格按照计划任务书的进度和要求开展各项工作。2013年1月工业示范装置开车投料，完成了6个月的稳定运行试验，2013年9月项目通过国家科技部的验收。
1 国内外氨处理技术现状
对于含氨废气，国内外现有的处理技术主要有吸收回收和催化转化2种。
1.1 吸收回收法
氨的吸收回收主要有化学吸收法和物理吸收法2种。氨的化学吸收是利用氨与酸性物质发生反应进而产生低附加值的氮肥的方法。由于氨吸收回收法中的回收溶剂通常挥发性大、腐蚀性强，因此如今工业应用中采用化学吸收净化工业尾气中氨的处理方法已逐渐被排除。物理吸收是回收较高浓度氨最常用的方法，即以软水或稀氨水为吸收剂吸收工业尾气中的氨，得到的低浓度氨水进一步蒸馏得到浓氨水，进而精馏为浓氨气，再经加压、冷凝冷却制成液氨加以利用。目前国内仍沿用传统的软水吸收工艺处理含氨废气，这种工艺存在如下不足：① 消耗大量的水；② 吸收过程产生的大量稀氨水必须通过加热浓缩成浓度20％的氨水才能得到应用，消耗大量能源，处理成本高；③ 氨回收利用率不高；④ 水吸收后的尾气经膜分离回收氨后的气氨浓度＞15×10-6，需经燃烧处理，会产生一定量的NOx，造成二次污染。可见，开发低挥发性、高溶解性的吸收剂及其工艺，有效控制氨污染、高效回收工业尾气中氨的具有自主知识产权的新技术已迫在眉睫……
更多内容请见《中氮肥》2014年第4期