摘 要：针对尿素装置氨水槽氨水浓度高，造成水解一解吸系统超压以及中压、常压系统尾气放空氨含量增多等问题，进行原因分析，制定相应的处理措施，以达到降低氨耗的目的。
关键词：尿素装置 氨水浓度 系统优化 氨耗
1 概述
中国石化湖北化肥分公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提法工艺，设计日产尿素为1620t，经过多次技术改造后，现日产尿素已经达到1750t。该工艺主要由NH3和CO2在高压系统合成尿素、尿素溶液的浓缩与造粒以及未反应NH3、CO2的回收再利用三部分组成。
蒸发工序产生的含有一定NH3、CO2和尿素的工艺冷凝液，进入氨水槽。氨水槽中的大部分氨水经水解一解吸系统处理后，以高浓度甲铵溶液的形式返回高压系统回收；少部分氨水送人中压系统，吸收高压系统尾气中的NH3、CO2后返回中、低压系统继续做为吸收液；剩余的氨水送人常压吸收系统，吸收低压系统和水解一解吸系统尾气中的NH3、CO2后返回氨水槽。
氨水槽中的氨水浓度增加后，水解一解吸系统的负荷将增大，操作中将会出现解吸塔压力升高。有时甚至使水解一解吸系统无法运行，只能开解吸放空阀降低系统压力以维持生产。此外。氨水浓度升高也会导致中压和常压放空尾气中氨含量增加，造成氨耗上升，环境污染。
2 问题的提出
2010年3月以来，尿素装置在高负荷下生产，水解一解吸系统工况不稳定，经常超压，操作难度增大。工况波动较大时必须开解吸放空阀维持生产。中压和常压放空尾气中氨含量上升，其原因就是