[摘 要] SO2浓度对硫酸装置的稳定运行起着重要作用。总结几种获取SO2浓度的方法，可通过实时工艺参数及在线分析仪表较准确地判断出实时SO2浓度，为操作控制提供准确依据。计算举例分析了SO2浓度控制对蒸汽产率的影响，并对汽轮机耗能进行了分析。
硫酸生产中SO2的浓度波动会带来系统多项工艺指标的波动，比如焚硫炉温度、蒸汽产率、系统总阻力降等。云南三环中化化肥有限公司800 kt/a硫黄制酸装置在早晚温差较大时，若不改变硫黄加入量及风机转速，系统总阻力降可相差1.5 kPa左右。随着温度低时实际进入系统风量的增加。SO2浓度降低，系统的各项工艺指标需随即进行调整。SO2浓度日常的化学分析一般频率为l～2 d/次，很难满足正确指导生产的要求。笔者总结了几种获取SO2浓度的方法，通过实时的在线指标及在线分析仪表，对SO2浓度做出较为准确的判断，可指导及时调节风量或喷黄量(较用少)来稳定控制SO2浓度，达到硫酸系统稳定运行的目的。并通过举例计算分析，从理论上阐述SO2浓度对硫黄制酸生产蒸汽产率的影响。
1 硫黄制酸SO2浓度的获取方法
1) 分析法：包括质检部化学分析法及催化剂供应商的色谱分析法。从以往经验看，化学分析法大多数情况比色谱分析法获取的SO2浓度低，此方法必须到现场各取样点取样后再进行分析，得出结果。化学分析法取样时，未能消除SO3的干扰，其分析结果的可靠性相对差一些，且分析人员的操作熟练程度和判断经验也会影响到结果。色谱分析法取样时消除了SO3的干扰，分析结果较可靠，但须有专业的人员和设备。
2) 转化总温升估算法：……