（陕西兴化集团有限责任公司，陕西 兴平713100）
［中图分类号］ TQ 113.26+4 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
我公司节能与技术改造综合利用项目包括300 kt/a合成氨、300 kt/a甲醇、300 kt/a纯碱及300 kt/a氯化铵，该项目气化装置采用西北化工研究院的多元料浆水煤浆气化工艺，气体净化采用大连理工大学的低温甲醇洗及中国寰球工程公司的液氮洗技术，氨合成采用瑞士卡萨利合成技术，甲醇合成采用华东理工大学专利技术，纯碱生产采用传统联碱法（侯氏制碱法）工艺。该项目自2012年试生产以来，各工号生产运行基本平稳，但存在生产流程设置不太合理等问题，导致热能分配不合理，没有达到完全利用热能的节能效果。为此，我公司花了大量时间进行技术改造，根据低温甲醇洗工序和联碱车间的具体情况，大胆提出设想，将二氧化碳解吸塔压力提高至0.36 MPa，将脱碳气（CO2）直接送入联碱车间碳化工序，停开联碱工序脱碳气（CO2）压缩机，达到显著节能的效果。本文针对提高低温甲醇洗产品CO2气压力用于联碱装置的设想进行论证，并对运行效果进行了总结。
1 技术背景
我公司低温甲醇洗采用大连理工大学低温甲醇洗工艺包，是国内第1套三吸收单再生工艺［合成氨原料气、甲醇原料气、二甲基甲酰胺（DMF）原料气的吸收共用1套再生］，其中T1601、T1621、T1631分别为合成氨变换气、甲醇部分变换气及甲胺粗煤气洗涤塔，T1602为二氧化碳解吸塔，T1603为汽提塔（H2S浓缩塔），T1604为热再生塔，T1605为甲醇水分离塔。低温甲醇作为洗涤吸收剂吸收工艺气体中的CO2、H2S，系统主要的冷量回收集中在T1602和T1603，富甲醇在T1602和T1603中进行CO2的解吸和H2S的浓缩。在T1602中，经过中压闪蒸罐V1603（闪蒸压力1.6 MPa）闪蒸出少量H2、CO和CO2的无硫甲醇和含硫甲醇分别从T1602的顶部和中部进入，经过减压解吸（解吸压力0.23 MPa），解吸出纯度为98.6%的CO2气，解吸出的CO2气经过CO2水洗塔(T1607)洗涤后作为联碱车间的原料气，经联碱车间脱碳气（CO2）压缩机两级压缩至0.34 MPa后送入碳化塔吸收。
低温甲醇洗净化工序可提供的CO2产品气量为50 000 m3/h，联碱工序满负荷生产需要的CO2气量为21 000 m3/h。正常生产中因脱碳气（CO2）压缩机入口压力高，导致压缩机回流量及放空量大，造成能源浪费。脱碳气（CO2）压缩机技术参数：输气量24 558 m3/h，入口压力0.234 4 MPa（绝压），出口压力0.476 9 MPa（绝压），电机型号YKK560-2，电机功率1 250 kW，转数2 989 r/min。为此，提出将T1602的操作压力提高至0.36 MPa，将脱碳气（CO2）直接送入联碱车间碳化工序，停开联碱工序脱碳气（CO2）压缩机的设想。
2 提高二氧化碳解吸塔压力的可行性分析
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更多内容请见《中氮肥》2014年第6期