（河南能源化工集团有限公司鹤煤化工分公司，河南 鹤壁458000）
［中图分类号］ TQ 546.3 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
0 引 言
我公司设计产能600 kt/a的甲醇装置采用Shell煤气化制合成气、低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫以及丹麦托普索甲醇合成工艺，是目前国内煤制甲醇单套生产能力最大的装置。试车初期，气化煤粉采用公司空分装置所产的高压氮气输送，由于氮气为惰性气体，在进入合成单元前无法排出，使得大量的氮气被送至甲醇装置，而在甲醇合成工艺中，为了维持系统正常生产必须进行惰性气体的放空，造成大量有效气体夹带损失。为实现节能增效，本装置设置了1台离心式二氧化碳压缩机，将低温甲醇洗单元脱除的二氧化碳加压后送至气化炉替代输送煤粉用的氮气，节省的氮气不但能够以液氮形式外卖，而且二氧化碳回收至气化炉前实现了炉前补碳，增加了系统的总碳量，在甲醇市场行情不理想的经济环境下，对甲醇装置的优化有明显意义。以下对煤粉分别采用氮气和二氧化碳输送2种不同工况对甲醇生产的影响进行分析总结。
1 工艺简介
煤粉配氧后，在气化炉进行剧烈反应，所产生的粗煤气送至变换装置，在变换炉内经过配水，较多的CO变换反应生成CO2，低温甲醇洗装置在脱硫的同时也对CO2进行洗涤，处理后含硫量＜0.1×10-6的净化气送至合成单元进行甲醇合成反应，生成的粗甲醇送至甲醇罐区待精馏。低温甲醇洗工段脱除的CO2通过离心式压缩机加压后送至气化工序，代替氮气用于煤粉输送；合成弛放气经普里森膜装置回收氢后排放至火炬系统燃烧。
2 甲醇合成反应
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更多内容请见《中氮肥》2014年第6期