（山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司，山西 运城044000）
［中图分类号］ TQ 5361［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）
0 引 言
山西阳煤丰喜集团新绛分公司气化装置共有6台φ2 800 mm造气炉（5开1备），配套综合氨产能为80 kt/a，造气用煤主要为阳泉粒度煤，每月产生煤沫约2 000 t，这些沫煤无法作为造气原料煤使用，只能低价出售。为提高沫煤利用率，并且降低入炉原料煤成本，公司决定将沫煤加工成煤棒用于生产合成氨。按年产80 kt合成氨、吨合成氨消耗165 t煤棒计算，年煤棒需求量约为132 kt，因此公司决定新建1套150 kt/a煤棒装置。
公司技术人员经过充分的调研，选择株洲力能型煤机械有限责任公司对该装置进行总承包，装置于2013年6月建成投运，目前运行正常，并通过了72 h达产达标考核。
1 煤棒生产工艺流程及工艺要点
1.1 原煤粉碎
针对阳泉无烟煤硬度大、黏性较小的特点，为确保粘结剂能够被原煤（沫煤）充分吸附，成型和烘干后的煤棒表面光滑、结构致密、强度达标，需要将原煤粉碎至粒径2 mm以下。原煤粉碎采用两级方式。
用铲车将原煤装入原煤进料斗中，经往复式给料机送上皮带机（皮带机上装有电磁除铁器，除去原煤中的金属杂物），随后进入立式破碎机进行第1次破碎，破碎后粉煤粒径达到3 mm左右，再通过埋刮板输送机送入笼式粉碎机进行第2次粉碎，使粉煤粒径达到2 mm以下。
1.2 粘结剂配制
水一次中性水；褐煤腐殖酸含量45%～50%，水分含量20%以下；片碱纯度96%。
根据原煤水分含量和褐煤中腐殖酸含量的变化，水、褐煤、片碱的质量比大致为56%、40%、4%。实际生产过程中需根据经验进行调整，最终确定合适的配比。
（1）在粘结剂制备桶内加水4 500 kg。
（2）开动粘结剂制备桶的搅拌装置。
（3）加入褐煤3 000 kg左右（按照质好量少、质差量多原则掌握），加入片碱275～300 kg。如果液体太稠或上部褐煤结块，可适量补水（液面与上部盖板的高差不得少于250 mm，防止通入蒸汽后粘结剂溢出）。
（4）制备桶内物料搅拌成糊状后，通入蒸汽，升温至95 ℃，再保温、搅拌2 h以上，粘结剂配制完成，即可使用。粘结剂制备结束后，检验腐殖酸钠是否合格，可取少量用手指挤压，……
更多内容请见《中氮肥》2014年第6期