鲁博颖，马航，马帅旗，李军，李军朝
（陕西兴化集团有限责任公司， 陕西 兴平713100）
［摘 要］简要介绍了陕西兴化集团有限责任公司的氨、醇、碱联产项目的工艺路线和节能环保特点，对项目运行以来进行的技术改造作了详细介绍，对项目总体运行效能和状况作了简要点评。
［关键词］氨、醇、碱联产；节能减排；技术改造；效能测试
［中图分类号］TQ 113.28+4 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2015）
陕西延长石油兴化节能及综合利用技术改造项目（以下简称“项目”），依托陕西兴化集团有限责任公司的管理优势、技术优势、公用工程优势以及环境优势，以煤为原料，采用氨、醇、碱联产工艺建设了300 kt/a合成氨、300 kt/a甲醇、300 kt/a纯碱、324 kt/a氯化铵装置，年运行时间7 200 h。项目2009年9月开始土建施工，历时2 a多建成投产，所有装置一次试车成功，分别于2011年 10月18日和11月8日产出合格的甲醇及液氨产品，2012年2月纯碱及氯化铵也成功产出，生产负荷半年之内提高到90%以上。2012年全年共生产液氨、甲醇603.4 kt，纯碱日产量达到1 000 t，各装置均达产达标，各项技术指标优于设计指标。
1 氨、醇、碱联产项目介绍
1.1 项目的工艺路线
项目采用先进清洁的氨、醇、碱联产工艺，利用生产过程中的CO合成甲醇，富余的CO2生产纯碱，从而实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，并有效减少污染物的排放，是按照循环经济理论建立起来的以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳模式工艺路线。气化工段采用西北化工研究院的多元料浆加压气化技术；净化工段采用大连理工大学的低温甲醇洗和中国寰球工程公司的液氮洗技术工艺包；氨合成采用瑞士卡萨利公司的15.0 MPa三床层内设两换热器、轴径向流动氨合成塔工艺专利技术；甲醇合成采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器”甲醇合成反应器和三塔双效精馏工艺；空分装置采用液氧内压缩、空气膨胀流程；硫回收工段采用荷兰荷丰公司的“两级常规克劳斯＋两级超优级克劳斯”组合式硫回收工艺技术；纯碱装置采用浓气制碱联碱法工艺。项目以煤为原料，采用多元料浆加压气化技术制备粗合成气。粗合成气分成2路分别进入变换装置，一路经完全变换制取合成氨变换气，一路经部分变换制取甲醇变换气。合成氨变换气经低温甲醇洗、液氮洗后送去氨合成工段；甲醇变换气经低温甲醇洗后直接送去甲醇合成工段。低温甲醇洗解吸出来的CO2气体作为原料送去联碱装置。空分装置生产的氧气供气化炉煤气化使用，生产的氮气供合成氨装置使用。项目生产运行还副产硫磺和液氩，均作为产品出售。
1.2 项目的节能环保特点
项目采用氨、醇、碱联产工艺，实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，有效减少了污染物的排放。气体排放方面，项目将合成氨装置低温甲醇洗解吸出来的CO2气体作为原料生产纯碱，300 kt/a纯碱装置每生产1 t纯碱消耗211.3 m3的CO2，联产后整个项目每年可减排CO2气体125 kt。项目采用克劳斯硫回收和锅炉氨法脱硫新技术，使H2S、SO2等酸性物质与氨反应生产硫磺、硫酸铵等产品，实现了有害物质的转化和清洁生产。水资源方面，本项目建设了先进的污水处理装置和中水回用装置，节约了大量一次水资源。固态废弃物方面，积极与当地政府合作，用生产过程中产生的煤渣、炉渣等固体废弃物生产建筑材料，既很好地解决了废弃物的处理问题，又实现了资源的二次加工利用。……
更多内容请见《中氮肥》2015年第1期