化工设备伴热技术简介
张怀举
（河南省安装集团有限责任公司，河南 洛阳471000）
［摘 要］简介化工设备伴热技术的分类、特点及应用范围，着重对化工设备伴热管外伴热的施工工艺、安装技术、伴热要求、伴热系统工艺流程及应用进行详细的论述，可为业内提供借鉴。
［关键词］ 化工设备；伴热管；外伴热；施工工艺；安装技术
［中图分类号］TQ 055 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2015）02-0063-05
在化工装置中有很多易结晶、易凝固的工艺介质，为了保证正常的生产运行，就需创造一个适应工艺介质的操作条件，保证工艺介质的正常操作温度，这就需要对生产系统中的设备和管道进行伴热。设备伴热的具体做法及要求，目前尚未见过相关的规范和标准，根据以往的施工经验和实际工作中的情况，现对设备伴热的施工工艺及安装技术作一总结。
1 设备伴热的分类
常用的设备伴热，据伴热的方式可分为电伴热、伴热管伴热和夹套伴热等几种类型。电伴热又可分为电热器伴热、电热带伴热、电炉丝伴热等几种。伴热管伴热根据管子的运用方式，又可分为整管伴热和半管伴热，对于小直径伴热管，体积小，便于煨制安装，可采用整管伴热；对于大直径的伴热管，体积大，不便于煨制安装，伴热效果差且不便于保温绝热等，宜采用将伴热管纵向（从中心）剖切一分为二，形成半管状，将半管扣在设备上与设备直接焊接的伴热方式（半管伴热）。伴热管伴热根据热媒的不同又分为蒸汽伴热和热水伴热；根据伴热装置的设置部位，又可分为设备外伴热和设备内伴热，将伴热装置设在设备外部的称为设备外伴热，将伴热装置设在设备内部的称为设备内伴热。夹套伴热是采用双层设备壳体，分为设备内套和外套，中间形成夹缝，通入热媒伴热。
2 设备伴热的特点
电伴热具有安装使用方便、配套的控温设备简单、操作简单、环保等优点，消耗能源为电力。伴热管伴热需要有热源，设有配套的供热设备，如锅炉、水泵、换热器、疏水器等，伴热消耗的能源为煤、燃气、蒸汽、水等。设备外伴热的优点是安装、检修方便，缺点是传热效果没有设备内伴热好。设备内伴热的特点与外伴热相反，优点是会把热能充分地吸收利用，伴热效果好，缺点是检修不方便。设备外伴热整管伴热施工工艺相对简单，但伴热效果没有半管伴热好，而半管伴热的优缺点与整管伴热相反。夹套伴热伴热效果好，但成本高。
3 设备伴热的应用范围
电加热器伴热，适用于设备内伴热，如油箱、贮槽等设备。电热带伴热，伴热带便于折弯、打褶，应用灵活，安装简便，适用于温度要求不高的设备外伴热，如设备的液位计伴热、仪表伴热、较细的油管或导压管伴热等。电炉丝伴热，适用于温度要求较高的设备外伴热或夹套内伴热，如用于合成塔升温起到化学反应作用、用于挤压要求熟食的设备等。伴热管伴热应用较为广泛，可采用设备内伴热或设备外伴热方式，据温度要求可选用蒸汽伴热或热水伴热，伴热管外伴热热媒一般采用蒸汽；管伴热适用于箱、槽、罐、釜、塔、分离器、反应器、各类容器等静止设备，用于加热重油、尿液、己二胺、己二酸、环己醇、66盐溶液等易结晶凝固的介质。夹套伴热的适用范围同伴热管伴热。
4设备伴热管外伴热
在化工装置中，静止设备大多为圆柱形、圆锥形、椭圆形、无规则的中凸形、矩形等，其设备伴热管外伴热的安装形式呈螺旋状环绕在设备的外表面；据设计要求选择整管伴热或半管伴热，其制作方法应先将单根伴热管根据设备的直径煨制成圆弧状，然后再进行组对、焊接、固定。伴热管煨制一般宜采用冷煨法，整管的煨制可根据管径的大小选用手工煨制或机械煨制。半管伴热一般为大管径，煨制时应采用机械煨制法。整管伴热采用手工煨制法或机械煨制法，其施工工艺及安装技术如下。
4.1 整管外伴热施工工艺
制作煨制平台→划出设备的圆弧线→管道煨弯→设备划分安装线→切割支撑固定套管→穿套管→伴热管组对焊接→管口调整→套管点焊固定→安装分配盘→安装分配管等附件。
专用弯管胎具制作→样板制作→伴热管卷制→设备划分安装线→切割支撑固定套管→穿套管→伴热管组对焊接→管道调整→套管点焊固定→安装分配盘→安装分配管、疏水器等附件。
4.2 整管外伴热管道的煨制
较小的伴热管安装时，如Φ18 mm的伴热管，宜采用手工煨制法。手工煨制比较简单，煨制前宜设置操作平台，划出设备的外径弧线，管道煨制时的弯曲程度可有参考依据。煨制的操作场地可设在平整的水泥地上，便于划线；操作台可采用钢板焊上两个煨管支点，然后将钢板固定在水泥地面上。设备圆弧参考线可由煨管的两个支点处引划圆弧，伴热管煨制时将管子的一端放在两个支点间，用手握住伴热管直接在操作台上进行扳制，弯曲的程度由目测检验，若一次不能弯制成型，可重复进行煨制。煨到末端，手不便操持时可调头两端交替煨制。手工煨制伴热管如图1所示。
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