低压甲醇合成水冷塔串气冷塔工艺改造小结
王瑞真，王长生
（古玉煤焦化工有限公司，河北 玉田064100 ）
［摘 要］古玉煤焦化工有限公司100 kt/a甲醇装置投用后运行状况良好，但未能适应系统扩产的需要。实施低压甲醇水冷塔串气冷塔的技改后，实现了装置的增产降耗。探讨了系统操作维护方面的经验。
［关键词］ 低压甲醇合成；水冷型甲醇合成塔；气冷型甲醇合成塔；改造
［中图分类号］TQ 223.12+1 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2015）02-0050-03
1 概 述
我公司100 kt/a甲醇装置于
甲醇合成系统工艺流程如图1。
新鲜气与合成循环气于合成气压缩机混合后的合成气，压力为5.5 MPa、温度为60～80 ℃，经过气气换热器的壳程，被出甲醇合成塔的反应气预热到200 ℃以上，然后进入甲醇合成塔顶部；合成气进入催化剂床层后，H2与CO、CO2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其他杂质生成。合成塔列管内充满的锅炉水将反应放出的热量带走，同时产生2.0～2.8 MPa、235 ℃左右的蒸汽，经减温减压到0.5 MPa、160 ℃左右送往低压蒸汽管网。由合成塔出来的温度230～250 ℃的气体，经气气换热器管程与进塔气体换热后，压力约5.2 MPa、温度约９０ ℃，再进入水冷器壳程被冷却到不大于40 ℃，甲醇被冷凝成液体，再进入甲醇分离器（二合一塔）下部分离出大部分的粗甲醇，气体中残余的甲醇小液滴和饱和的甲醇蒸气进入二合一塔上部与脱盐水充分接触，进一步回收甲醇，吸收液醇浓度达到60%～70%，排至闪蒸槽或送往精馏工段，出二合一塔的气相则作为循环气返回系统。甲醇分离器分离出的粗甲醇被减压到0.3～0.5 MPa送到闪蒸槽，闪蒸出来的气体送往燃料气管网作为燃料；闪蒸槽内的粗甲醇和二合一塔上部排出来的稀醇液送往甲醇精馏工段粗甲醇中间罐区。
2 系统存在的问题
2010年8月装置投产以后，运行状况较好，精醇产量最高达354 t/d，通常维持在300～340 t/d，圆满达到100 kt/a精醇的设计要求。但随着我公司焦炭产量的逐步提高，进甲醇装置焦炉煤气量从25 000～27 000 m3/h逐步增加到29 000 m3/h，系统负荷日益加重。合成系统新鲜气及入塔气成分见表1，循环气成分见表2，合成塔温度及压力见表3。
更多内容请见《中氮肥》2015年第2期