尿素除尘器的应用及改进
云 泽，安卫民，郭春海
（中海石油天野化工集团有限公司，内蒙古 呼和浩特010070）
［摘 要］介绍气箱脉冲袋式除尘器的结构特点、工作原理及运行中存在的问题，着重阐述新型除尘器的改进之处及应用效果、运行故障及对策。
［关键词］ 脉冲袋式除尘器；工作原理；DMC型除尘器；改进；粉尘回收
［中图分类号］TQ 028.2+6 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2015）03-0048-02
成品尿素从造粒到包装的远距离输送过程中，粒子相互摩擦、碰撞以及受外部环境的影响，大量的尿素粉尘在生产现场弥漫飞扬，由于尿素粉尘的吸湿性和腐蚀性，影响到机电设备的安全稳定运行及使用寿命，对生产人员的身心健康亦有很大影响，并且在一定程度上影响了企业的形象。为提高产品质量，改变包装环境，消除尿素粉尘造成的污染，我公司先后对造粒塔、转运站、筛分楼、包装楼除尘系统进行技改，取得了显著的效果，空气中尿素粉尘质量浓度从800～1 000 mg/m3降至30 mg/m3以下。
1 气箱脉冲袋式除尘器的结构及工作原理
1.1 结构特点
气箱脉冲袋式除尘器结构及工作原理如图1。
图1气箱脉冲袋式除尘器结构及工作原理
气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱总成、中箱体、灰斗、电动卸灰阀、振动器、辅助加热器、蒸汽加热系统、滤袋及袋笼组成。其中，气箱总成含花板、箱盖、密封装置、箱板及脉冲喷吹装置；脉冲喷吹装置含气包、电磁脉冲阀、喷吹接管；中箱体含箱体框架、侧板、废气进出通道；灰斗含斗板、检修门。
气箱脉冲袋式除尘器本体采用框架结构，气箱、灰斗及中箱体与框架间采用焊接方式连接，保证良好的密封性能；中箱体的侧板焊有型钢组成的筋板，确保箱体有足够的抗压强度；气箱总成中，固定滤袋的花板采用机械加工并抛光，保证花板孔尺寸一致和表面光滑无毛刺，滤袋装上后不产生气体短路；滤袋由丙纶针刺毡经专用设备加工而成，其袋口由弹簧钢片、橡胶鞍形垫圈套装后缝制；袋笼采用不锈钢经专用生产线加工制作，其表面光滑、耐腐蚀；电动卸灰阀定时将灰斗中的灰粉清除及保持在线密封；振动装置位于灰斗侧壁中部，经程序控制及时抖落除尘器侧壁灰粉，防止集灰；辅助加热装置位于废气（进入除尘器）入口段，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰；蒸汽加热系统置于除尘器本体外壁，起加热、保温作用，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰，其加热温度可自动控制；气动气路转换系统置于气箱内外，脉冲除尘时用于开启、关闭气路，确保脉冲除尘清灰彻底；电器控制系统以三菱产可编程控制器（PLC）为控制中心，确保除尘系统运行可靠、调节灵活。
1.2 除尘原理
如图1所示，含尘废气从灰斗进入除尘器，大颗粒自然沉降落入灰斗；含尘废气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，经袋口和气箱由排风口风机、风管排出。
1.3 反吹及控制原理
喷吹系统由（PLC）预设程序控制，当喷吹1#气箱时，1#气箱出风口由气动气路转换系统关闭，2#、3#、4#气箱的出口照常开启，压缩空气从气包经第一组电磁脉冲阀和喷吹管向1#气箱喷射，产生的加速和反向气流作用力使附着于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗中，粉尘经电动卸灰阀定时排出。喷吹一次的持续时间为0.1～10 s可调，间隔时间为1～999 s可调。1#气箱喷吹结束后，其出风口由气动气路转换系统打开，箱体滤袋立即恢复过滤状态，接着2#、3#、4#气箱依次自动重复上述动作。
2 除尘器运行中存在的问题
（1）压缩空气从气包经电磁脉冲阀和喷吹管直接喷射入气箱，产生的加速和反向气流作用力容易损坏箱体，气箱内强大的气流向上吹箱盖，造成固定螺丝损坏、密封不严，影响除尘效果。
（2） 卸灰机故障较频繁，检修工作量大，影响装置的安全、稳定、连续运行。粉尘聚集在灰斗中，由于灰斗无法加热，粉尘受潮后经常堵料。箱体安装振打器，反复振打，容易损坏箱体；更换编织袋时由于有负压，容易把编织袋吸入卸灰机中，存在极大的安全隐患。
（3）包装四楼除尘器能力不足，吸尘管道经常堵塞，影响除尘效果。
更多内容请见《中氮肥》2015年第3期