万盛煤化二期100 kt/a二甲醚项目建设及开车总结
李 峰1，赵绍民1，张 勇1，崔志杰2
（1.重庆万盛煤化有限责任公司，重庆400805；2.杭州林达化工技术工程有限公司，浙江 杭州310012）
［摘 要］介绍重庆万盛煤化有限责任公司上马二期100 kt/a二甲醚项目的背景，相较于一期装置的优化情况，施工与试车、开车过程中出现的问题及解决方法。目前该装置高负荷、优质、稳定运行。
［关键词］二甲醚项目；工艺优化；施工；开车；问题解决
［中图分类号］TQ 223.2+4 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2015）03-0063-02
1 项目背景及意义
重庆万盛煤化有限责任公司是东方希望集团下属的一家煤化工企业，公司地处重庆市万盛经开区煤电化产业园区（綦江区关坝镇双坝村），主要产品产能为300 kt/a精甲醇、200 kt/a二甲醚，并副产硫磺、液氩、液氮、液氧。主要工艺路线为水煤浆气化、低温甲醇洗、绝热等温甲醇合成、河南天一二甲醚工艺。
一期100 kt/a二甲醚项目于2012年1月投产，投产后二甲醚利润比甲醇利润高，特别是在2013年9月，公司略有赢利，二甲醚市场很好，且甲醇全部转化为二甲醚，甲醇精馏系统全部停下来，可节约蒸汽45 t/h，于是公司决定建设二期100 kt/a二甲醚项目，并将节约的蒸汽用来发电。
2 工艺技术的选择及优化
鉴于一期二甲醚项目使用的是河南天一化工科技有限公司的技术，并且装置运行2 a多来各项消耗指标均达到设计值，特别是蒸汽消耗远低于其他工艺技术，因此，二期二甲醚项目仍采用河南天一化工科技有限公司的技术。相较于一期项目，二期项目主要进行了如下优化。
（1）蒸发冷凝器热负荷增加。一期二甲醚蒸发式冷凝器热负荷为9 600 kW，二期项目设计时增加至14 000 kW，这样，在重庆8月高温天气的情况下，生产负荷仍能达到130%，不会因二甲醚冷凝不下来而造成系统压力大。
（2）蒸发式冷凝器平台高度由3 m增加至6 m。因一期蒸发式冷凝器平台过低，造成蒸发式冷凝器平台下面的回流罐基础过低，地下螺栓均被混凝土埋没；二期平台增高，回流罐基础露出地面，利于检修设备。
（3）甲醇回收塔增高6.5 m，顶部增加旋流板分离器，利于分离粒径比较大的液滴。
（4）甲醇回收塔出口增加丝网分离器，可进一步分离甲醇蒸气中夹带的液粒，避免液粒带入反应器而引起垮温。一期装置经常因操作不稳造成液粒带入反应器而引起垮温。
（5）甲醇回收塔再沸器A换热面积增加150 m2，甲醇回收塔再沸器B换热面积增加735 m2，可解决因换热面积不足而造成的负荷加不起来的问题。
（6）一期回流罐容积为11 m3，二期增至32 m3。如此可增加缓冲量，避免液位频繁波动，既减轻操作强度，又可避免液位过低而造成回流泵汽蚀。
（7）一期甲醇回收塔、精馏塔和再沸器连接的管中心距尺寸不一致，造成连接困难，既不安全（因冲刷已造成泄漏），又不美观；二期设备设计和制造时特别关注这点，安装时尺寸一致，且管道保持水平。
（8）塔板数量增加。二期甲醇回收塔上、下部各增加5块塔板，在杂醇油汇集处增加塔板，更有利于杂醇油的采出；二甲醚精馏塔增加4块塔板，这样更有利于产品纯度的提高。
（9）二甲醚反应器内件采用的是杭州林达的均温型内件，由一期的DN2000改为二期的DN2200，内件直径改大可增加反应器的处理能力；反应器冷激气进口由顶部改为筒体侧部，阻力小，冷激气能直接进入催化剂反应层，冷激效果更明显。二期装置催化剂层平面温差最大为7.5 ℃，轴向温差为20 ℃，并且轴向温差较均匀；一期装置催化剂层平面温差最大为12 ℃，轴向温差上部达40 ℃、下部仅10 ℃，轴向温差分布不均匀。
（10）反应器的升温加热，一期装置用3.5 ＭＰa过热蒸汽，二期装置改为用电加热炉升温加热，这样升温快。
（11）回流罐出来的不凝气去洗涤塔之前增加1台水冷器，进一步将二甲醚气体冷凝下来。
（12）一期二甲醚管道材质为20#，运行2 a后，有多处因冲刷发生泄漏，因此二期管道均采用16Mn材料。
（13）共用一期装置的洗涤塔、甲醇缓冲罐、地下槽。
3 施工过程中发现的问题及解决
更多内容请见《中氮肥》2015年第3期