浅析尿素装置低压调温水系统的改造
刘宁娟，谭晓龙，何魁邦，吉文祥
（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司化肥厂，青海 格尔木816000）
［摘 要］介绍尿素装置低压调温水系统自试车及运行以来出现的一系列问题，经排查分析及对设备设计进行核算后，确认为低压调温水换热器设计能力偏低。通过改造及工艺优化后，解决了低压系统超压及不能满足高负荷运行等瓶颈问题，为尿素装置的长周期稳定运行奠定了基础。
［关键词］ 尿素装置；低压调温水系统；超压；板式换热器；改造
［中图分类号］ TQ 441.41 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2015）04-0048-03
1 概 述
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司化肥厂尿素装置采用传统的Stamicarbon二氧化碳汽提工艺，设计生产能力为1 000 t/d小颗粒尿素。该工艺主要由高压合成系统、低压分解回收系统、蒸发系统及水解解吸系统等组成，其中低压分解回收系统又包含了低压调温水子系统。低压甲铵冷凝器中的冷凝热由低压调温水源源不断地传递给循环冷却水，以保证低压回收系统的温度、压力等工艺指标。
运行前低压调温水系统由膨胀槽（06F0114）给管道及设备内充蒸汽冷凝液，并维持该系统时刻充满水。然后低调水经低调水泵（06J0115A/B）强制送至低调水冷却器（06C0120）与循环水换热，冷却器（06C0120）进口温度（TT1285）为65～70 ℃、出口温度（TT1092）为55～65 ℃。降温后的调温水进入低压甲铵冷凝器（06C0107），将低压甲铵冷凝器内的冷凝热移出，移出热量后的调温水又回到低压调温水泵（06J0115）入口，从而形成一个密闭的循环系统。
2 系统事故现象及原因分析
2.1 事故现象
（1）2010年6月开始进行水联动试车，
（2）2012年12月至2013年2月，尿素车间为了检验设备性能、仪表准确性、员工的实际操作能力，实行了高负荷生产，生产负荷达到100%～120%，低压系统持续严重超压，最高时达到0.52 MPa，低压甲铵冷凝器进出口调温水温差较小。通过一段时间的运行观察后，低压系统一直处于超压状态，系统不能维持正常运行，被迫再次短期停车对低压系统进行检查。
2.2 原因分析
更多内容请见《中氮肥》2015年第4期