燃气锅炉掺烧多种尾气的实践燃气锅炉掺烧多种尾气的实践

燃气锅炉掺烧多种尾气的实践燃气锅炉掺烧多种尾气的实践

王进兵

（兖矿国泰化工有限公司，山东 滕州277527）

［摘  要］利用燃气锅炉掺烧煤化工装置中的多种尾气，生产蒸汽提供给主工艺生产线使用，减少现有燃煤锅炉产生的污染和煤耗。实践表明，掺烧达到了节能减排的目的，并取得了良好的经济效益。

［关键词］ 燃气锅炉；尾气回收；掺烧；技术与安全特性；经济效益

    ［中图分类号］ TK 229.8   ［文献标志码］ B  ［文章编号］ 1004-9932（2015）06-0052-03

兖矿国泰化工有限公司是一家大型煤化工企业，现生产能力为 800 kt/a醋酸、300 kt/a甲醇、100 kt/a醋酸乙酯、150 kt/a醋酸丁酯、150 kt/a丁醇，联产80 MW电能（发电）。各装置排放的尾气、弛放气（如醋酸高压尾气、甲醇弛放气、丁醇尾气等）有效成分（CO、H2）含量较高，这些尾气，回收技术比较成熟的均已作为化工产品原料进行了回收利用，剩下的醋酸Ⅰ、Ⅱ（系统）低压尾气，膜分离装置放空气，变压吸附一段放空气和氨弛放气（来自邻厂）等，全部排放至火炬燃烧，主要是因为这些尾气组分差异较大，如果作为化工产品原料集中回收利用，分离比较困难，回收成本会很高。这些尾气持续排放到火炬燃烧，热能被白白浪费，为充分回收利用这部分热能，公司决定建设余热回收装置，生产蒸汽供主工艺生产线使用，减少现有燃煤锅炉产生的污染和燃料消耗。2014年上半年，公司建成了1套35 t/h燃气锅炉，掺烧各工艺装置排放的可燃尾气。运行实践表明，掺烧达到了节能减排的目的，并取得了良好的经济效益。

1  系统尾气情况

由于上述尾气流量、压力、组分各异，有些组分具有腐蚀性，有些组分会引起某些催化剂中毒，混合后再集中分离的难度大，而单独分离成本高、效益低。通过调研，上述尾气作为燃气锅炉燃料是可行的。

1.1  尾气参数

据计量显示及分析化验，各尾气部分参数（平均值）如表1。

表1各尾气部分参数

1.2  尾气热力计算

（1）查表得，3.82 MPa、450 ℃过热蒸汽的焓值为796 kcal/kg。

（2）据气体成分计算各可燃尾气的热值为：醋酸Ⅰ低压尾气2 186 kcal/m³；醋酸Ⅱ低压尾气3 275 kcal/m³；膜分离装置放空气2 468 kcal/m³；变压吸附一段放空气889 kcal/m³；混合气体1 241 kcal/m³。

（3）1~4尾气混合后，气体中的H2S含量为0.88%（体积分数）。燃烧后烟气中SO₂含量高，经计算排烟温度定为190 ℃。烟气排至大气中前，先经热电车间氨法脱硫装置处理至达标。

（4）现有可燃尾气（15 200 m³/h）生产蒸汽量，经计算，燃烧后可产生3.82 MPa、450 ℃的过热蒸汽22 t/h左右。

（5）现有可燃尾气燃烧所需配风（空气）量为39 670 m³/h，达到额定产汽量时总配风量为60 544～68 796 m³/h。

（6）现有可燃尾气燃烧后产生的烟气量为51 146 m³/h，达到额定产汽量时总烟气量为78 058～86 568 m³/h。

更多内容请见《中氮肥》2015年第6期