超大型多喷嘴对置式水煤浆气化装置试运行总结
陈 丽，王 雷
（兖矿内蒙古荣信化工有限公司，内蒙古 达拉特014300）
［摘 要］介绍目前国内投煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺配置、试运行情况及运行过程中存在的问题，以及下一步的改造方案及措施，为多喷嘴气化装置的稳定运行提供参考与借鉴。
［关键词］ 多喷嘴对置式水煤浆气化装置；工艺配置；试车情况；问题；改进
［中图分类号］ TQ 546 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2015）06-0049-03
1 项目简介及工艺配置
兖矿荣信化工有限公司3 000 t/d甲醇装置是兖矿集团开发陕蒙基地建设的大型煤化工项目。项目于2010年10月开工建设，2014年7月9日打通流程，并生产出合格甲醇，当年共生产甲醇300 kt。
3 000 t/d甲醇装置气化单元采用具有自主知识产权的四喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺；选用3台220 t/h循环流化床锅炉供应全厂蒸汽，两开一备；采用2套德国林德公司生产的供氧能力60 000 m3/h的空分装置；压缩机和汽轮机选用德国MAN公司的产品；变换系统采用单系列的“废锅—配气”部分耐硫变换工艺流程，变换炉采用瑞士卡萨利公司的轴径向反应器，以减少设备制造及运输的困难；气体净化采用德国林德公司的单系列低温甲醇洗工艺；甲醇合成及精馏采用英国戴维公司（Davy）的单系列大型甲醇合成及精馏工艺。
3 000 t/d甲醇装置气化单元选用四喷嘴对置式水煤浆加压气化，建设有3台φ3 600 mm气化炉，两开一备,气化压力6.5 MPa。气化装置由华陆工程科技有限责任公司设计，中国化学工程第四建设公司承建，单台炉投煤量2 500 t/d，最大投煤量3 000 t/d。煤气除尘采用混合器增湿、旋风分离器分离较大颗粒、水洗系统水洗的除尘工艺；水洗塔、蒸发热水塔等底部易积灰的黑水出口均设置两路出口，锥底、侧面各一路。高压闪蒸气分3路：第一路在开车初期送酸性气火炬燃烧；第二路在变换装置开车正常后直接送汽提塔，回收热量；第三路在硫回收装置开车正常后经过换热后送硫回收装置。低压闪蒸气分2路：第一路在开车初期送酸性气火炬燃烧；第二路在除氧器投用后送除氧器。由于气化炉激冷水量较大（＞500 m3/h），设备和阀门运行经验较少，为保证气化炉的稳定运行，黑水循环泵配置为两开一备模式；为保证烧嘴冷却水的稳定供应，烧嘴冷却水泵也配置为两开一备。
2 气化装置运行情况
由于气化原料目标煤——兖矿转龙湾煤矿处于试生产阶段，为保证煤质的稳定，试车时选用赛蒙特尔煤，其指标为：灰分5.5%～7.5%，分析水4.3%～7.0%，灰熔融性（FT）1 130～1 170 ℃。该煤种煤质较为稳定，煤灰粘温曲线较差（较低），气化炉操作弹性较小；其内水含量较高，难以制成高浓度水煤浆，但灰分较低，有效气体成分仍然能达到79%左右。
2.1 气化炉
2014年6月，3台气化炉相继调试合格，空分、变换系统具备条件后，A炉于