宁夏和宁氨合成及冷冻系统原始开车过程总结
杨 军，王 彦，罗立明
（四川泸天化股份有限公司，四川 泸州646300）
［摘 要］对宁夏和宁化学有限公司400 kt/a氨合成及冷冻系统原始开车过程中“三查四定”、水冷器冲洗检查、蒸汽及工艺管道吹扫、系统气密试验及置换、合成催化剂升温还原等环节的工作进行总结与分析，并对存在的问题及系统的整体运行状况作出初步的评价。
［关键词］ 氨合成系统；冷冻系统；原始开车；问题处理；总结
［中图分类号］ TQ 113.26+6 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2015）
宁夏和宁化学有限公司新建以煤为原料的400 kt/a合成氨、700 kt/a尿素、200 kt/a精甲醇项目。其中，氨合成系统采用凯洛格低压合成、塔后分氨技术。2013年9月工程进入安装扫尾阶段，工艺人员到现场开展“三查四定”工作，随后进行管道吹扫、试漏试压、单体试车、联动试车、氮气置换、冷冻系统氨置换、装置投料开车、催化剂升温还原等工作。2014年6月6日甲醇装置产出粗甲醇，6月8日产出合格精甲醇；6月30日合成氨装置产出合格液氨产品，7月4日尿素装置产出合格尿素产品。现仅就氨合成及冷冻系统的原始开车过程作一总结，供同行参考。
1 装置“三查四定”工作
（1）蒸汽冷凝液疏水管错接至工厂用空气管甩头阀前。
（2）氨分离器液位调节控制阀（01LIC-5002A）进、出口管连接错误，调节阀进口工作压力为12.75 MPa、出口工作压力为1.63 MPa。
（3）甲醇合成气压缩机干气密封用0.8 MPa氮气管错接为0.4 MPa氮气管，与设计、施工单位沟通后改正为0.8 MPa氮气管；热氨泵进口管未安装导淋阀，同设计、施工单位核实后补装进口管导淋阀；热氨泵出口至空分冰机液氨管一焊口未满焊，联系施工单位完成焊接（类似管道点焊口问题还查出16项，均联系施工单位完成焊接）；汽包连续排污阀与间断排污调节阀装反，联系仪表人员完成互调。
2 装置所有水冷器冲洗检查
（1）合成压缩机段间水冷器进口端箱体有塑料布、木头短节，清理干净后回装封头。
（2）合成气3#水冷器箱体隔板未安装到位。
（3）合成气1#水冷器进水管短接处有焊条；合成压缩机油冷器进水管短接处有焊条、石子、塑料布；氨合成气压缩机表冷器进水端有铁丝、焊条、焊渣、石头。将以上杂物清理完毕后，用水对每台设备再次进行冲洗，所有设备清洗干净后交钳工回装封头、短接备用。
3 蒸汽管道吹扫
3.1 9.8 MPa高压蒸汽管网吹扫
（1）2013年10月30日16：50，召开9.8 MPa蒸汽管网吹扫准备会，对9.8 MPa蒸汽管网吹扫过程中可能出现的问题进行全方位分析，确认了《9.8 MPa蒸汽管网吹扫方案》并组织员工进行学习，其内容涵盖了应拆除的调节阀，应安装的盲板、堵头、短接及安全警戒线范围等。
（2）2013年11月2日11：50，锅炉系统开9.8 MPa蒸汽管出口阀副线阀，9.8 MPa蒸汽管网开始排水暖管，各导淋阀排出大量黑水。
（3）2013年11月2日13：40，打开氨合成气压缩机蒸汽进口切断阀，9.8 MPa蒸汽管网正式开始吹扫，并在临时放空消音器处明显听到杂物、石子流动声，初始吹扫压力1.0～1.5 MPa，吹扫时间40 min/次。
（4）2013年11月5日11：00，吹扫压力仍为1.0～1.5 MPa，吹扫效果较差，多次要求调度提压未果；11：50，与班组联系将吹扫压力提至 5.0 MPa，消音器放空口立即吹出红黄黑色蒸汽，吹扫效果明显；14：00，调度室强令将吹扫压力降至1.0～1.5 MPa，吹扫效果甚微。
（5）2013年11月6日9：30，调度室决定将蒸汽吹扫压力提至2.5 MPa，吹扫效果仍不理想，并调人敲击管道；16：30打靶1次不合格。11月11日10：00，调度将蒸汽吹扫压力提至 3.0 MPa，并派3～5人用木锤敲击管道，连续或间断反复吹扫多次后，打靶仍不合格。
（6）2013年11月12日14：00，调度室终于决定将蒸汽吹扫压力提至5.0～6.0 MPa；11月16日连续打靶3次，经机械专业、施工单位、监理单位负责人鉴定靶板后，确认98 MPa蒸汽管网吹扫合格。
3.2 3.9 MPa中压蒸汽管网吹扫
（1）2013年11月18日10：00，召开3.9 MPa蒸汽管网吹扫准备会，对3.9 MPa蒸汽管网吹扫过程中可能出现的问题进行全方位分析，确认了《3.9 MPa蒸汽管网吹扫方案》并组织员工进行学习，其内容涵盖了应拆除的调节阀，应安装的盲板、堵头、短接及安全警戒线范围等。
（2）2013年11月18日14：30 ，3.9 MPa蒸汽管网开始排水暖管，各导淋阀均排出较多锈水，经过多次反复排放后，11月19日17：00管网冷凝水排尽，准备对3.9 MPa蒸汽管网进行分段吹扫。
（3）按照《3.9 MPa蒸汽管网吹扫方案》，3.9 MPa蒸汽管网共分为11段，其重点管线为：锅炉出口总管至甲醇管廊西头消音器放空；锅炉出口总管至变换东头消音器放空；锅炉出口总管至甲醇透平主汽阀进口（已配好临时吹扫管）；锅炉出口总管至氨冰机透平主汽阀进口（已配好临时吹扫管）；锅炉出口总管至KT101二氧化碳压缩机透平主汽阀进口（已配好临时吹扫管）。
（4）2013年11月20日13：00，再次召开了3.9 MPa蒸汽管网吹扫确定会，确定了由调度室牵头、项目部经理与调度室协调、合成工艺管理人员现场总负责、班长组织班组人员现场具体实施吹扫：要求吹扫蒸汽压力控制在2.5 MPa以上；3台透平蒸汽进口管必须连续3次打靶合格；拆装靶板时必须将蒸汽进口切断阀关闭；吹扫口各班指定专人监护。
（5）2013年11月21日8：30开始3.9 MPa蒸汽总管吹扫，吹扫蒸汽压力为2.5 MPa，采用分段、连续、间断、升降压方式进行吹扫，同时4人用木锤敲击管道；11：00调度要求稳压吹扫，即将吹扫蒸汽压力稳定在25 MPa。
（6）2013年11月22日5：00，因锅炉处理漏点，停炉，中断蒸汽吹扫，现场打开3.9 MPa蒸汽管网所有导淋阀、排放阀进行疏水；20：00锅炉漏点处理好，点火开炉；23：40向3.9 MPa蒸汽管网送蒸汽排水暖管。11月23日3：00，锅炉提蒸汽压力，3.9 MPa蒸汽管网继续进行吹扫，吹扫压力仍控制在2.5 MPa，联系调度提吹扫蒸汽压力至3.5 MPa，调度未同意。
（7）2013年11月25日11：00，分别发现冰机透平、KT101二氧化碳压缩机透平缸体发热，冷凝器有水汽排出，立即停止吹扫，联系钳工拆开临时吹扫管，检查发现2台透平主汽阀堵板松动（漏）；11月26日修复后重新建压吹扫，调度室同意将吹扫蒸汽压力提至3.0 MPa。
（8）在冰机透平、KT101二氧化碳压缩机透平蒸汽进口管吹扫期间，冰机透平主汽阀堵板松动（漏）还出现过2次，KT101二氧化碳压缩机透平主汽阀堵板松动（漏）也还出现过3次，均立即停止吹扫，交钳工处理好后重新暖管吹扫。在冰机透平蒸汽进口管吹扫期间，蒸汽进口切断阀传动机构损坏，无法进行开关，更换新阀后继续进行吹扫。
（9）2013年12月7日15：10，中压蒸汽管网各点进行打靶，均不合格，多次要求调度按方案提压，最终同意将中压蒸汽管网吹扫压力提至3.3～3.5 MPa。12月30日16：00，中压蒸汽管网各吹扫管均分别进行3次打靶，经工艺专业、机械专业、施工单位、监理单位负责人共同鉴定靶板后，确认3.9 MPa蒸汽管网吹扫合格。
4 氨合成汽包与锅炉管道的化学清洗
氨合成汽包、锅炉管道的化学清洗由四川泸天化股份有限公司技术中心承包，人员、药品、清洗用附属设备均自备，并负责编写《氨合成废热锅炉及汽包生产装置化学清洗方案》。钳工负责临时管配制、拆除以及管道法兰盲板的插、抽工作。
5 氨合成及冷冻系统工艺管道空气吹扫
（1）2014年1月10日，在调度主持下对《捷美氨合成系统、冷冻系统工艺管道空气吹扫方案》进行讨论、修改、完善、定版，之后将最终版方案组织员工分别进行学习、考核，合格者方能上岗作业。
（2）据吹扫方案配合钳工开始配氨储罐进出口管及冷冻系统、氨合成系统工艺管道临时空气吹扫管。
（3）据现场管道、设备安装流程，将吹扫管道分为78段分别进行吹扫。配合钳工、仪表工拆除管道上所有调节阀、流量计、流量孔板并加临时短接联通。
（4）2014年2月25日14：00，开始对冷氨泵出口至氨储罐进口管进行间断或连续空气吹扫。由于吹扫空气压力、流量足够，加上操作人员反复对管道焊缝、弯头等部位用木锤进行敲击，吹扫效果明显，当日15：30该段管道空气吹扫合格。
（5）2014年4月15日14：00，氨合成、冷冻系统及甲醇压缩机、冰机、氨合成GE压缩机段间工艺管道全部空气吹扫合格（甲醇压缩机、冰机、氨合成GE压缩机进口、段间工艺管道均3次打靶，验证合格）。
更多内容请见《中氮肥》2015年第6期