闻喜分公司合成一车间针对原生槽液位调节器无法保证再生槽液位的正常调节，使循环量无法增加，影响脱硫液再生的问题，从技术改造入手，本着节约费用和成本的原则，组织技术力量采用自购材料加工方式自行制作了1台液位调节器，在再生槽液位控制部位重新增加了1根DN250液位调节副线，使再生槽液位调节转入正常控制，成功地用“小成本”解决了脱硫工段的“大问题”。
自制液位调节器副线安装完成并系统投运后，有效增加了脱硫系统工艺操作的弹性，完全可满足8万t/a合成氨净化工段脱硫循环量的要求，有效提升脱硫液再生效果及脱硫效率，由每年停车进塔冲洗填料1次延长为2 a冲洗1次，促进了脱硫系统的长周期连运。