截至3月4日，阳煤丰喜集团临猗分公司1套采用南京敦先化工科技有限公司专利技术的25万t/a合成氨节能升级改造变换装置稳定运行整整1月，节能降耗明显。装置的平稳运行标志着我国自主开发的四代可控移热变换技术获得重大突破。
该套变换技术双汽包可控移热变换炉是南京敦先化工科技有限公司开发出的第四代DX-Ⅳ型专利产品，催化剂床层设置了中温反应区、次中温热能回收区和低温平衡区，埋入催化剂床层中的换热管束为2组，分别副产2.5 MPa及1.0 MPa压力等级的饱和蒸汽；1台设备取代了传统绝热变换工艺中的二级变换炉、三级变换炉、四级变换炉以及各级间直接或间接移热设备，催化剂床层段的流程缩短了4/5。
阳煤丰喜集团临猗分公司采用四代双汽包可控移热变换技术后，单系列变换装置就能满足750 t/d合成氨生产能力的要求。从目前60%负荷稳定运行结果看，变换系统压力1.9 MPa，系统阻力0.039 MPa，副产2.158 MPa饱和蒸汽约12000 kg/h直接加入变换系统自用，副产0.87 MPa饱和蒸汽2810 kg/h外送，催化剂床层末端出口温度约183 ℃，终端气换热器出口变换气温度＜87 ℃。项目完全达到了节能升级改造目的，据初步估算吨氨可降低85元的运行费用，2 a即可收回全部工程投资。
改造后的吨氨压缩机电耗下降了55 kW·h，吨氨蒸汽消耗由465 kg下降至100 kg，吨氨循环冷却水消耗由原来的12 m3下降至4 m3，吨氨能耗降低1984.86 MJ，折标煤吨氨节省67.73 kg，年可节省标煤16931.3 t。节能升级改造之所以能实现能耗四降，一是变换系统设计压力由原来的0.8 MPa提升到2.5 MPa，压缩机三段吨氨减少了992.2 m3的输送气量，节省压缩机电耗；二是第四代DX-Ⅳ型双汽包可控移热变换炉，换热管束副产饱和蒸汽，降低总汽气比，有效减少了蒸汽消耗；三是饱和蒸汽补充到变换自身使用或向外输送，不仅减少蒸汽消耗，还有效降低循环冷却水消耗；四是出DX-Ⅳ型双汽包可控移热变换炉变换气夹带蒸汽摩尔分率比传统绝热全低变工艺低，露点温度低，有效延长了变换系统设备使用寿命。