1.LNG装置一次开车成功
4月10日，随着精馏系统LV19004 阀门的打开，湖北三宁公司LNG成品源源不断地流向储槽，标志着为期1 a多装置建设、设备安装、管道配置、调试试运行的LNG装置一次开车成功。当天产出合格LNG产品35 t，产品纯度95%～98%，目前工况进一步优化中。装置采用了目前国内最先进的低温精馏工艺，提高了对合成氨弛放气的提取率，使弛放气中的各组分得到了充分回收利用，实现了无污染的零排放，全流程能耗低、氢气回收率高，且尾气提取液氩极大增加了项目的经济效益。系统运行稳定后，可年增销售收入近2亿元。
2.造气污水泵改造年可节电20万kW·h有余
近日，湖北三宁公司氮肥厂造气车间与鹰潭新世纪公司合作对污水系统凉水泵进行了节能改造。改造后的3#凉水泵（220 kW）替代原来的1#凉水泵（250 kW）投入运行，从运行效果看，改造前运行的2台1#、4#凉水泵出口压力为0.24
MPa；改造后投运的3#、4#凉水泵出口压力为0.25 MPa。改造后水流量增加了，完全能满足生产所需，同时电耗下降了，平均每小时就可节电30 kW·h，年可节电约259200 kW·h，节能效果显著。下一步还计划对造气4#凉水泵、压缩2#循环水泵进行改造，届时氮肥厂生产装置挖潜增效将会再上新台阶。
3.尿素厂日产总氨达到1840
t
4月19日，三宁公司尿素厂九低五高（9台低压机、5台高压机）试生产取得一次成功，合成氨产量再上新台阶，日产总氨达到1840 t，日均增产100 t左右。
为发挥最大的装置运行能力，尿素厂在2016年初加快了5#高压机的安装调试工作：3月5日试运行合格；在系统上，重点对合成塔内件、合成醇烷化工艺进行了改造，更换了合成、醇化等催化剂；净化系统同时增加9#脱碳泵；造气、原料强化设备计划性检修，及时调整煤况、炉况；低压机四段缸扩缸改造（缸径由285 mm增加至295 mm），低压机一进水冷器清洗，一进活门更换。改造完成后，在九低五高、气量充足的情况下（脱硫汞柱310～320 mm），总氨产量日均在1840 t以上，除电耗有所上升外，其他各项消耗指标基本无上升，各项工艺参数控制在指标范围内。下一步将继续优化工艺指标，降低消耗，摸索出最优的运