NB113一氧化碳中温变换催化剂应用总结
马迎辉
（黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161041）
［摘 要］介绍NB113一氧化碳中温变换催化剂的装填、升温还原及运行情况。实践表明，NB113中变催化剂使用中无粉化现象，使用后中变系统阻力和热点温度恢复正常，变换系统出口气体中CO含量也能达标，其选型适应黑化集团尿素装置的需求。
［关键词］ 中温变换催化剂；NB113型中变催化剂；装填；升温还原；运行情况
［中图分类号］ TQ 113.26+4.2［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2016）03-0044-02
黑化集团尿素厂合成氨系统中温变换工序原中变炉上段装填的是B113型中变催化剂，下段装填的是EB6型低变催化剂。B113型中变催化剂使用至2012年，大修时发现其有粉化现象，在其后的生产中中变炉阻力不断增大，对后续合成气压缩机的正常运行产生了一定的影响。在B113型中变催化剂达到使用年限后，结合尿素厂装置运行多年的实际情况和煤气组分变化等多方面因素，于2013年11月10日将中变炉上段催化剂改用甘肃刘化亿诚公司生产的NB113型中变催化剂，下段依然采用华烁科技股份有限公司的EB-6型低变催化剂。改用NB113型中变催化剂后，2 a来中变催化剂使用状况良好，检修时未发现中变催化剂有粉化现象，中变炉阻力和热点温度恢复正常，变换系统出口气体中CO含量合格，且中变催化剂有望能够超过规定的3 a的使用时间。以下对NB113型中变催化剂在我公司尿素厂的使用情况作一总结。
1 工艺流程简介
半水煤气经原料气压缩机压缩到2.9 MPa、温度183.8 ℃后进入半水煤气分离器（V3107），分离掉油水后进入饱和热水塔（C3101）上部的饱和塔，与塔顶喷淋下来的热水逆流接触进行传质传热，然后进入中温换热器（E3101）与来自甲烷化加热器（E3407）的变换气换热，升温后进入蒸汽混合器（N3101）与来自管网的饱和蒸汽混合，进一步提高气体的水气比（H2O/干气=0.66），温度降至305 ℃左右进入中温变换炉（R3101）上段，调节中温变换炉热点温度不超过505 ℃，中温变换炉二层出口气体中CO含量＜7.5%（干气）、温度为466 ℃。之后气体通过甲烷化加热器换热，温度降至455 ℃，进入中温换热器换热，温度降至339 ℃，进入淬冷器（V3105）喷入工艺冷凝水，温度降至300 ℃左右，再进入中温变换炉下段进一步反应。出中温变换炉下段的变换气中CO含量≤3%，经循环热水加热器换热，温度降到170 ℃，然后进入饱和热水塔下部的热水塔底部进行传质传热。出饱和热水塔的变换气温度降到140 ℃，进入软水预热器（E3104），使其温度降到70 ℃，经第一分离器（V3101）分离掉冷凝水后进入变换气水冷器，降温到40 ℃后进入第二分离器（V3102）分离掉冷凝水，合格的变换气压力为2.63 MPa、温度为40 ℃，其中含H2S 0.01%、COS 14.5×10-6、CO2 35.2%。
2 催化剂使用情况
NB113一氧化碳中温变换催化剂是以硝酸亚铁为原料采用共沉法生产的新型中变催化剂，其化学组分为Fe2O3≥78%、Cr2O3 ≥7.5%、MgO 1%～3%、K2O 0.2%～0.4%，烧失重≤10.0%，本体硫含量（以单质硫计）≤0.1%。具有低温活性好、蒸汽消耗低、反应温区宽、不易热衰老、机械强度高、不易粉化、使用寿命长等特点。
2.1
装填
更多内容详见《中氮肥》2016年第3期