1.脱硫后处理系统技改成效显著
陕化硫酸铵后处理系统是湿式氨/硫酸铵法烟气脱硫配套设计的浆液处理系统，采用蒸发结晶工艺生产出固体硫酸铵产品。蒸发单元原设计一效蒸发器、一效加热器、一效轴流泵、二效蒸发器、二效加热器、二效轴流泵采用串联连接，管道材质大部分为玻璃钢，运行中一旦某个环节出现泄漏或故障必然造成后处理系统全部停车，若检修时间过长势必影响一、二期烟气脱硫吸收系统的安全、稳定、长周期运行，严重时可能造成烟气中二氧化硫和烟尘超标排放。2016年1月，借鉴兄弟单位蒸发单元双效改单效的成功经验首先对二效进行改造，实现了二效单效蒸发的长周期运行，也为以后一、二效单效蒸发运行、生产积累了丰富的经验和技术基础。截至目前，二效单效蒸发经过调试、工艺调整和运行验证，各参数达到工艺要求，系统运行平稳，完全满足对一、二期吸收系统硫酸铵浆液的处理要求，4、5月份分别生产硫酸铵成品610.4 t和856.5 t，且二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放指标均达到国家新环保排放指标要求。经测算，锅炉每年可减少氮氧化物排放1728 t，对保护周边大气生态环境起到积极作用。
2.合成氨、尿素产量提前实现“双过半”
2016年上半年，陕化公司以“治亏创效”为中心，以机构改革和科技创新促发展，以系统“安、稳、长、满、优”运行为目标，坚持科技创新求发展的理念，牢固树立“节约意识、成本意识、效益意识”，不断优化工艺操作，稳定系统运行。截至