1. 金石园区分公司甲醇精馏放空管改造
随着金石园区分公司生产系统负荷的逐渐提高，精醇产品酸度增高，产品质量等级出现下降。通过攻关小组奋力攻关，终于找到是精馏系统排放槽放空管线上面的阻火器堵塞造成本该放空的酸性气体倒流回常压塔内，导致常压塔采出产品酸度超标，而阻火器严重堵塞的原因是精馏系统的放空气体中含有很多油性组分。为此，实施以下技术改造：在放空管顶部向下2层的位置加1根稍细的就地放空管和阀门，当阻火器堵塞时，放空气体从这根旁路管线排放；同时，新增的放空旁路管线在比阻火器低十几米的位置，既可保证放空气体的排放高度，又可避免雷雨天气雷击引燃放空气体。改造完成后，精馏系统顺利开车，产品酸度大幅下降，产品达到优等品质。
2. 金万泰公司节水改造提高利用率
水耗是化工生产的一项重要消耗指标。过去，金万泰公司造气泵站冷却回水大部分直接排入雨水井，在夏季高温时节1天的用水量高达近700 t，为此，公司决定将油泵站换热后的一次水输送至合成循环水系统用于补水，实现了合理利用一次水和节水的目的；同时，净化系统在对氨冷器的技改中大胆尝试，从暖气管引水，配临时管，利用空调水对氨冷器内的碳丙液进行冷却，降低碳丙液温度，从而进一步降低出系统CO2的含量，提高甲醇浓度。通过精细化管理，提高了水的利用率，降低了生产成本。
3.金石园区分公司“配套制氨及硝酸铵装置搬迁”项目通过环保验收
4.煤锁气压缩机并网开车
煤锁气压缩机是对气化炉煤锁气进行回收的设备，金石园区分公司前期气化炉运行负荷低，煤锁气排放量小，煤锁气压缩机能耗较高不适合回收，但随着气化炉负荷提至19900 m3/h，煤锁气回收变得刻不容缓。气化车间经过数次专题会议和试车，于