近期以来，渤化永利煤化工事业部积极围绕“降低生产成本，提高经济效益”开展工作，不断在工艺优化、设备改进、技术管理水平提升等方面下功夫，积极在16项经济运行项目中挖潜力，上半年经济运行工作取得显著效益。
着力减免放空，提高有效气利用率。为回收合成氨液氮洗燃料气，技术人员对压力进行调节，使之具备配烧条件，但配烧后发现热风炉循环气CO含量超标，通过多次单因素调整及数次尝试，终于摸索出燃料气供气量与磨煤机开磨台数的匹配关系，投用后降低了粗煤气掺烧量，取得了实实在在的经济效益。
优化物料结构，降低消耗成本。针对除盐水单价高、变换冷凝液外送问题，将机封水由除盐水改为一次水，并调整合成氨和甲醇变换系统闪蒸罐压力，使3台冷凝液泵运行时能够将变换冷凝液平稳送至煤气化16单元，经过多项改造和生产调整，顺利实现变换冷凝液代替部分除盐水的计划，目前项目运行稳定，已经实现经济效益超过百万元。
加强生产管理，细化工作创效益。通过对循环水用量对标分析，发现存在一定下降空间，于是利用检修机会对换热器进行清洗，并逐一测量进出口温度，依次调节，确保换热温差大于6 ℃；此外，开停车过程中严格控制循环水投用时间，及时调减用量，经过长时间的努力，甲醇循环水量得到显著降低。