3.0版水煤浆技术减排效果显著

10月14日，从煤炭科学研究总院获悉，煤科院国家水煤浆工程技术研究中心自主研发的第三代水煤浆制备技术——粒控制浆中试刚刚结束，煤浆浓度高达70%，合成气产量显著增加，解决了煤化工行业梦寐以求的大幅度提高煤浆浓度的问题，为目前处于低谷期的煤化工行业带来了福音。

    3.0版的第三代水煤浆制备技术粒控制浆工艺，是国家水煤浆工程技术研究中心在第二代制浆技术分级研磨工艺的基础上进行设备和工艺升级改进而来的。试验结果显示，个别好的煤种（榆横、新疆黑山煤）制浆浓度可达到69%~71%，常规的气化煤种制浆浓度可达66%~68%。如果与多喷嘴对置气化技术结合，有效气含量有可能达到86%~88%，接近煤粉气化，为煤化工企业在煤气化工艺路线选择上拓展了新空间。 　

煤科院国家水煤浆工程技术研究中心研究团队根据隔级堆积和流动性理论，解决了长期困扰制浆行业的堆积效率（浓度）和流动性技术难题，实现了水煤浆粒度的双峰间断级配；针对煤浆流动性以黏度指标来表述的不科学性专门开发了流动仪。

现有煤化工装置也可以结合现有的棒磨机制浆进行改造。以60万t/a甲醇项目为例，在投煤量不变情况下，煤浆浓度从60%提高到68%，加水量减少23.33 t/h，可多产有效合成气10500 m³/h（同时可减少CO₂排放10500 m³/h），增产甲醇5.05 t/h，节省氧气5249 m³/h。按甲醇售价1800元/t计算，每年可增加收入7272万元，再考虑到节省的氧气等，年经济效益在1亿元以上，而改造投资仅需3000多万元。目前该中心已经完成60万t/a甲醇配套的制浆工艺包开发，准备工业示范。