阅读内容

高温冷凝液泵机封技改小结

[日期:2016-12-12] 来源:《氮肥信息》2016年第11期  作者: [字体: ]


    兖矿新疆煤化工有限公司60t/a醇氨联产项目自投产以来,变换工段的高温冷凝液泵(P2001A/B)采用一开一备的运行方式,其运行总体上较为稳定,但其机械密封(简称机封)经常出现泄漏,形成很大的安全隐患,而经常更换机封还造成较大的经济损失。通过对机封冲洗水系统进行技改,实现了P2001A/B的安全运行和系统的增产增效。

    1.技改前高温冷凝液泵的运行情况

P2001A/B在合成氨、甲醇系统投用以来,其运行较为稳定。但自从第一次出现机封泄漏后,2台泵的机封就经常出现损坏,单台泵机封使用周期不足3个月;2015年总共更换了集装式机封4套、动静环4套。P2001A/B运行过程中,其机封出现泄漏的现象为:先是有蒸汽冒出,接着在几个小时后就突然增大,喷出的蒸汽达数米高。拆解机封发现动静环颜色发生改变,且密封面上有一道道的沟槽。由于机封损坏较为频繁,且该泵一旦跳车将造成合成氨、甲醇双系统的停车,因此该泵机封的稳定运行直接影响到系统的安全、稳定运行。

    2.机封泄漏原因分析

    虽然P2001A/B检修时更换的机封都是原设备配套的丹东克隆公司生产的,但新的整套机封装上去之后其使用效果并不理想,而如果只更换里面的动静环,运行周期更短。机封损坏原因分析如下。

1P2001A/B输送的介质为高温冷凝液(含有少量的COH2S、氨等),具有一定的腐蚀性,且介质中含有少量的煤尘,加剧了机封的磨损;另外,介质的温度达180 ℃,高温使机封内部的密封元件老化,加剧动静环的磨损。

2P2001A/B的密封水是从泵的出口经过1台换热面积为0.6 m2的绕管换热器后进入机封的密封腔内,密封水由厂内循环水站提供的0.4 MPa的循环水进行换热。实测发现,经换热器换热后的密封水温度在85 ℃左右,而要求的密封水温度极限值为60 ℃,这就必然会增加动静环的磨损。此外,密封水经φ19 mm的绕管换热后其压力必然低于泵出口的压力,而机封腔内与泵出口相通,使得密封水对动静环的换热效果降低,加剧密封件的磨损。

可见,技改前,由于P2001A/B机封密封水为变换冷凝液,变换冷凝液中含有水煤气中冷凝下来的多种杂质(煤灰、铁锈等)和腐蚀性介质(COH2S、氨等),温度为180 ℃左右,压力为6.0 MPa左右,上述因素对机封造成了不可逆转的危害。

     3.技改措施

P2001A/B机封密封水改为变换工段外送的经过E2018换热后的低温脱盐水(温度40 ℃、压力8.1 MPa),其品质、温度等参数均符合作为密封水的条件。具体改造措施:在洗涤水冷却器出口接一路外径26.3 mm的管至冷凝液泵机封冲洗水接头处,在进机封密封腔之前增加1台手动调节阀,阀后增加1块压力表;另外,P2001A/B机封压盖所配带的是缠绕垫,几次泄漏事故后发现该处密封效果不好,于是将缠绕垫改成紫铜垫。

    4.技改效果

20158月完成改造后,泵运行时,利用手动调节阀将锅炉水压力调节至冷凝液泵出口的压力,截至目前,P2001A/B运行一直很稳定,机封一直没有更换过。可见,技改后,大大降低了P2001A/B紧急停车的风险,满足了工艺生产的需要,为系统的安全、稳定、满负荷、长周期运行提供了保障;同时,机泵的维护保养工作量大大减少,备品备件的消耗减少,仅1 a节约的备件费用就达20万元,取得了明显的经济效益。

                                                         (兖矿新疆煤化工  张世顺  张永军)
阅读:
录入:zdf

推荐 】 【 打印
相关新闻      
本文评论       全部评论
发表评论
  • 尊重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关法律法规
  • 承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任
  • 本站管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容
  • 本站有权在网站内转载或引用您的评论
  • 参与本评论即表明您已经阅读并接受上述条款


点评: 字数
姓名:
内容查询