近日，经过近半年的投用运行，吉林石化化肥厂合成氨装置氨冷器排放操作实现密闭化、无害化处理，装置生产运行平稳。
以前，因化肥厂合成氨装置高压锅炉给水预热器E0702发生内漏，高压锅炉给水漏入到液氨中，水汽随着液氨流动不断地在下游冷冻单元负压区氨冷器E0502、E0506中聚集，使得氨冷器蒸发制冷效果下降，低温甲醇洗单元冷量不足，甲醇洗涤CO2、H2S气体的效果变差。为此，公司将预热器E0702内漏作为厂级重大隐患，时时进行监控，同时成立攻关小组，大胆实践。在不进行停车消漏的前提下，技术人员经过反复推敲及实地测试，设计出了1套密闭式排放流程。改造实现了积聚在氨冷器中水的全天候排放，且排放速度比以前更快，解决了净化单元氨冷器制冷效果差的生产瓶颈，保证了装置的稳定运行，为新的E0702制造创造了有利条件；同时，改造达到了排放操作密闭化、无害化的目的，取得良好的安全环保效益。