沉渣池污水送往澄清池澄清后循环利用的可行性分析

沉渣池污水送往澄清池澄清后循环利用的可行性分析

段付岗

（陕西煤化能源有限公司，陕西 长武713600）

［摘  要］ 结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置气化系统的运行实际，从污水水质、使用去向、处理水量、设计理念等四个方面分析将沉渣池污水送至澄清池澄清后循环利用的可行性，并提出相应的技改方案。

［关键词］ 气化污水；沉渣池；澄清池；循环利用；可行性分析；技改方案

［中图分类号］ TQ 546.5  ［文献标志码］ B  ［文章编号］ 1004-9932（2016）06-0053-03

1  沉渣池污水概况

陕西煤化能源有限公司甲醇装置的设计生产能力为600 kt/a，其中气化工序有3台德士古气化炉，配套建有灰水处理系统，其沉渣池污水主要来源于过滤机滤布冲洗水、滤液槽和灰水槽溢流水、真空泵密封水、煤浆冲洗水、部分设备冷却水、事故排污水、地坪冲洗水等。受种种因素影响，原始设计中缺少此沉渣池污水进入澄清池处理的图纸，故一直将此污水直接由潜污泵接吸引胶管送至变换地沟，再排至设计能力为330 m³/h的污水站进行QWSTN法（倍增复合式强化生物脱碳脱氮法）处理。该沉渣池污水的特点和影响如下。

（1）污水量大且不稳定。原设计气化工序排放至污水站的最大污水量为60 m³/h，而实际上仅沉渣池的污水排放量就达80 m³/h以上，且临时架设潜污泵排出导致流量时大时小、时有时无，波动范围在0～100 m³/h，不利于污水站的平稳运行。

（2）固形物含量高。沉渣池污水中的固形物主要包括灰渣和煤泥，其中固形物含量高的污水有3个来源：一是过滤机滤布冲洗水，固形物以灰渣为主；二是少量排放的煤浆及其冲洗水，包括大、小煤浆泵停车或切换或其他事故状态下所排放和泄漏的煤浆，以及泵和管道的煤浆冲洗水等，以细小煤粒为主；三是澄清池事故排浆及其冲洗水，主要是锥底阀门、渣浆泵和进出口管道堵塞时所排放的稠浆，以灰渣为主。这些污水中固形物含量较高，尽管和其他污水混合且经沉渣池沉降后固形物含量一般在1%～10%，但当煤浆储槽事故排放时，其中的固形物含量会高达30%以上。

（3）污水站集水池内积渣太多而淹没泵房。经地沟流入污水站的各路污水，先经格栅机进入集水池，再由一级提升泵送至地面上的调节池及后工序进行处理。由于沉渣池排出的污水中渣泥含量较高，在集水池沉积到一定程度后，淤泥会堵塞泵口造成跳车而中断送水，曾经最严重的情况是半年内集水池所在的泵房被淹2次，其中1次积水高度约5 m，所有设备、管道均淹没在污水中，导致污水站停车长达36 h。

（4）大事故池积泥太厚。大事故池其实就是消防废水收集池，规格105 m×35 m×2.9 m，有效容积10 000 m³，主要用于收集事故状态下所排放的大量消防废水，实际运行过程中主要用来收集来自地沟的事故排污水。2016年3月大检修期间，大事故池底部积泥最厚1.2 m、最薄0.5 m，约2 500 m³，呈黑灰色，主要来源于沉渣池污水中的煤渣，清理难度相当大。

（5）偶尔造成外排水不达标。污水站采用QWSTN工艺处理甲醇生产过程中的工业污水和生活污水，设计时其前工序未设置沉降槽，只是在最后一道工序设置高效澄清池，这样，来自沉渣池的污水在厌氧池、缺氧池、好氧池等进行生化处理的过程中，其中挟带的大量灰渣和活性污泥混合在一起而影响活性污泥的沉降比（SV₃₀）、有机污泥浓度（MLVSS）和污泥容积指数（SVI）等关键指标的控制，造成无机污泥量增大，污泥泥龄延长，新陈代谢减慢，活性变差，降解污染物能力下降，最终可能导致污水站出水和外排水氨氮含量超标。

2  可行性分析

2.1  沉渣池污水水质的优越性

2015年12月曾连续1周取样检测沉渣池和澄清池的污水水质（分别见表1、表2），以判断2种水质的优劣。

表1  沉渣池水质检测数据                 mg/L

                     表2  澄清池水质检测数据                 mg/L

由表1、表2可以看出：澄清池污水中总硬度是沉渣池的2.39倍，钙硬是沉渣池的2.42倍，Cl^-含量是沉渣池的9.75倍，COD含量是沉渣池的1.61倍，氨氮含量是沉渣池的3.27倍，即沉渣池污水的总硬度、钙硬、Cl^-、COD和氨氮含量均较低，只有pH和悬浮物含量稍高一些。

对比分析表明，沉渣池污水水质优于澄清池，若将沉渣池污水改为进入澄清池，必然改善气化工序和污水站的污水水质。

更多内容详见《中氮肥》2016年第6期