半贫液泵断轴原因分析及对策

半贫液泵断轴原因分析及对策

李  强

（中海石油化学股份有限公司，海南  东方572600）

［摘  要］ 针对半贫液泵断轴事故，从工艺、设备、电气等方面分析原因，并制定了应对措施。实践表明，通过加强管理和采取有效的措施，能有效防止断轴的发生，保证装置的连续运行，降低设备的维护成本，从而提升装置运行的经济效益。

［关键词］ 半贫液泵；断轴事故；原因分析；应对措施

［中图分类号］ TQ 113.26⁺4   ［文献标志码］ B  ［文章编号］1004-9932（2016）06-0027-03

中海石油化学股份有限公司化肥一部合成氨装置主体部分采用英国ICI-AMV工艺，设计合成氨生产能力1 000 kg/d。其中，脱碳单元采用美国苯菲尔脱碳工艺——苯菲尔特低热专利技术，由两段吸收、两段再生、四级喷射抽吸闪蒸组成；吸收剂为水合热钾碱液（HPC），溶液中碳酸钾含量约30%，另有活化剂ACT-1以及缓蚀剂五氧化二钒。

1  脱碳单元工艺流程简介

再生后的热钾碱液（贫液和半贫液）从再生塔送回吸收塔。贫液（70 ℃）送往吸收塔上塔顶部用于脱除气体中的CO₂，半贫液（114 ℃）则送至吸收塔下塔顶部，与上部溶液混合后向下流经填料层，与工艺气逆流接触，进行CO₂的吸收。出吸收塔的富液经水力透平回收能量后压力降至93.2 kPa左右，送往再生塔，在再生塔中溶液向下流动与蒸汽逆流接触，溶液中的CO₂被再生出来。半贫液从再生塔中部引出，进入闪蒸槽，在闪蒸槽经四级闪蒸后压力降至45.8 kPa，闪蒸出的蒸汽返回再生塔。闪蒸槽有4个腔室，每个腔室由一个喷射器抽真空，用低压蒸汽作为动力蒸汽工作，喷射器消耗的蒸汽全部加入再生塔中部作为再生蒸汽。半贫液在闪蒸槽闪蒸后通过半贫液泵送回吸收塔，压力为3.55 MPa，贫液从再生塔底部出来，冷却至70 ℃后用贫液泵送至吸收塔顶部。

2  半贫液泵断轴事故及原因分析

2.1  半贫液泵断轴事故经过

2015年3月4日23:40，工艺人员巡检发现半贫液泵（05P006A/B）负荷端机封有泄漏，短时间内机封周围有白烟冒出，并带有碱液喷出，同时主控人员发现工艺冷凝液电导率开始上涨，由17.7 μS/cm涨到107.1 μS/cm，于是现场紧急倒泵处理，并安排保运部检修，解体后发现转子轴断裂。

2015年5月21日8:20，工艺人员巡检发现半贫液泵负荷端有异常声音，同时振动监控系统显示该泵的振值达到报警值，于是紧急通知部门技术人员判断是否再次发生了断轴事故，工艺人员也进行了紧急倒泵处理。泵解体后发现相同位置转子轴再次断裂。

2015年7月20日，半贫液泵发生第三次断轴事故。

更多内容详见《中氮肥》2016年第6期