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大成生物制用2亿元的甲醇装置盘活8亿元的制氢系统

[日期:2017-05-25] 来源:  作者: [字体: ]
     大成生物制氢部于2008年正式筹建,设计年产液氨12万吨及同时每小时生产氢气25000标准立方米。“为什么上甲醇系统?”制氢部总经理于海深介绍,最初生产氢气是为了给化工醇项目及金宝特公司配套,20126月的时候开始生产,但后来因化工醇项目停建,金宝特公司停产,氢气需求中断。如果单纯生产液氨,生产负荷太低,液氨成本高。20146月,制氢装置就停产了。

为了盘活近8亿元的制氢系统,大成生物科技公司对市场进行调研,觉得甲醇这个项目比较可行,市场前景比较好。特别是近年来MTO技术的发展,甲醇制烯烃行业快速发展,生产一吨烯烃需要2.8吨甲醇,消耗掉大量的甲醇。于是2016年,大成生物科技决定上一套16.5万吨甲醇装置,建成后年产6万吨液氨以及16.5万吨精甲醇产品。甲醇是重要的化工原料,可以做甲醛,甲酸甲酯,MTBE,尿醛树脂,丙烯酸酯等传统产品。

该项目总投资2.4亿元,目前进展顺利,预计5月末开始打桩,明年8月建成投产。该项目投产后,能够大幅降低氢气的生产成本,盘活兴隆山园区近8亿元制氢工段闲置资产。

大成生物科技公司在建16.5万吨甲醇的同时对老系统进一步挖潜。“我们对老系统进行了改造,因为老系统是两台气化炉,没有备炉。而三个月左右就得给气化炉换一次喷嘴,这样就得停下来,就剩一台气化炉生产了。”于海深说,通过上第三台气化炉和采取新的改造,使产气量从55000标立每小时提高的61000标立每小时氢气,进一步提高空分装置以及整套装置的利用率,从而降低生产成本。

同时,还建立了甲烷尾气回收系统,把系统内产生的有热值的尾气都收回来,一部分用作气化炉烘炉,一部分作为电站的热源,进一步增加整体经济效益。并且对产品结构进行优化,使产品方案更加灵活,可以在液氨产品和甲醇产品之间,根据市场情况进行产量调节。

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