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大型甲醇装置Lurgi与Davy合成技术对比

[日期:2017-06-09] 来源:《中氮肥》2017年第3期  作者: [字体: ]

大型甲醇装置LurgiDavy合成技术对比

 

杨振江

 [康泰斯(上海)化学工程有限公司,上海  201203]

 

[  ] 甲醇是重要的化工产品,也是重要的化工原料,其消费量仅次于乙烯、丙烯、苯,居有机化工基础原料消费量的第四位。现新建甲醇项目规模多在年产百万吨以上,选择一个好的工艺技术不仅可以降低投资、节约能耗,还可以使装置运行稳定、易于操作和维护。从工艺流程、主要技术参数、主要设备、能耗等方面对LurgiDavy的大型甲醇合成技术进行对比,使大家对此2种大型甲醇合成装置的碳转化率、氢转化率、能耗、投资有一个比较清楚的了解,为工艺技术的选择提供一些参考。

    [关键词] 大型甲醇装置;合成技术;Lurgi工艺;Davy工艺;技术参数;设备;能耗;对比

 [中图分类号] TQ 223.12+1  [文献标志码] B  [文章编号] 1004-9932201703-0001-03

 

0   

甲醇是重要的化工产品,也是重要的化工原料,在有机化工基础原料中,甲醇的消费量仅次于乙烯、丙烯、苯,居第四位。近年来,由于煤化工行业的迅速发展以及市场对甲醇需求的日益增长,新建甲醇装置的规模也越来越大,现多在年产百万吨以上,一些装置甚至达到1 800 kt/a。对于规模如此巨大的生产装置,其技术路线的选择至关重要,一个好的工艺技术不仅可以降低投资、节约能耗,还可以使装置运行稳定、易于操作和维护。

LurgiDavy是世界著名的甲醇合成技术提供商,其工艺路线也是当今的主流应用技术,以下以实际项目的工程设计数据为依据,从碳转化率、氢转化率、能耗、投资等方面对此2种工艺的甲醇合成工段进行对比(二者之粗甲醇精馏工段采用的工艺流程相同,故在此不作比较)[1],以供同行参考。

LurgiDavy工艺均采用低压气相法,即以COH2为原料进行甲醇合成反应,主反应方程式为:

CO + 2H2 = CH3OHg-90.8 kJ/mol   1

当有CO2存在时,CO2按照下列反应生成甲醇:

CO2 + H2 = CO + H2Og+41.3 kJ/mol   2

CO + 2H2 = CH3OHg -90.8 kJ/mol    3

CO2生成甲醇的总反应式为:

CO2 + 3H2 = CH3OHg+ H2Og-49.5 kJ/mol

由上述反应方程式可以看出,甲醇合成为强放热反应。

1   Lurgi工艺

1.1  工艺描述

1 000 kt/a Lurgi甲醇合成装置工艺流程见图1。原料合成气经两级压缩及精脱硫后与循环氢混合,进入气冷反应器与反应产物进行换热,换热后进入水冷反应器进行合成反应。2台水冷反应器为并联的轴向反应器[2],顶部设有一汽包对2台反应器连续供水,目的是移走反应热并副产中压蒸汽。反应产物经过换热、冷却后进入到粗甲醇罐中。粗甲醇罐的气相组分主要是H2,一小股气相作为弛放气排出系统,其余气相通过循环氢压缩机升压后与原料合成气混合。汽包中时刻补充锅炉给水,汽包排污水进入低压污水罐中,污水罐副产低压蒸汽,其低压污水经冷却后排出界区。气冷反应器本质上是1台管壳式换热器,但在壳程填充了催化剂,由于甲醇合成是放热反应,反应产物在对合成气进行加热回收热量的同时,其自身温度的降低也有利于反应向正方向(生成甲醇的)进行。

     1  1 000 kt/a Lurgi甲醇合成装置工艺流程图

1.2  物料衡算(表1

    1  1 000 kt/a Lurgi甲醇合成装置主要流股物料衡算            kg/h

 

原料

循环氢

反应器进料

反应器出料

粗甲醇

弛放气

轻组分

 

 

 

298.56

298.56

 

重组分

 

 

 

385.43

385.43

 

CH3OH

2.24

4 089.27

4 091.51

142 706.80

138 542.56

74.97

H2O

37.30

38.92

76.04

4 437.79

4 398.14

0.72

CO

114 502.36

15 103.55

129 605.07

15 464.88

85.43

276.18

CO2

13 558.60

28 466.11

42 021.63

30 488.81

1 502.06

520.64

H2

18 668.23

32 338.26

51 006.47

33 018.62

88.90

591.46

N2

3 791.15

170 662.97

174 456.64

174 456.64

672.52

3 121.15

更多内容详见《中氮肥》2017年第3

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