近日，按照集团公司关于推进新旧动能转换的部署要求，化工公司顺势而为、乘势而上，发挥专业技术优势，对正在实施的重点项目全过程跟踪调度，细化落实工作措施，确保优质快速推进。
鲁南化工净化系统节能改造项目完成阶段目标。根据集团公司2016年8月23日项目现场推进会指示精神，化工公司成立鲁南化工净化系统节能升级改造项目组，党政一把手任项目组长，纳入重点工作督导首位。在项目管理上，强化节点跟踪，实行日碰头会点评、每周一调度、每旬一通报，确保项目建设紧张有序推进。截至目前，项目总体建设按计划正常推进，完成总体方案设计及低温甲醇洗装置、CO深冷分离装置、液氮洗装置等所有长线设备招标，低温甲醇洗单元EPC招标，工程划分和项目实施规划审批；获得项目所需环评、安评、职评等支持文件的批复。2017年5月28日，举行净化系统节能升级改造项目开工仪式，标志着项目进入土建施工阶段。
净化系统节能升级改造项目，是兖矿鲁南化工公司响应国家产业政策，加快淘汰落后产能、实现产业转化升级的重要举措；是落实李克强总理和山东省政府“新旧动能转换”工程的切实行动；也是该公司“十三五”期间企业发展总体规划、分步实施的第一个大型技改项目。项目总投资5.3亿元，采用低温甲醇洗技术，通过新上低温甲醇洗及CO深冷分离、液氮洗等装置，将淘汰公司目前生产系统的焦炭制CO及NHD等全部5套脱硫脱碳系统落后产能，为企业提升技术装备水平，降低生产成本，增强可持续发展能力提供有力支撑。项目投运后，年节支降耗在2亿元左右，具有显著的经济和社会效益。
净化系统节能升级改造项目的实施，是兖矿集团公司、化工公司对鲁南化工最大的支持和肯定，鲁南化工将按照“一个项目、一套班子、一抓到底”的要求，积极落实主体责任、逐级分解目标任务，以时不我待紧迫感和只争朝夕的责任感，全力抓好项目安全、质量、投资、工期“四大”控制，优质高效的完成项目建设任务，确保2018年6月份建成投运。
据了解，鲁南化工将以净化系统节能升级改造项目建设为契机，充分利用公司现有产品、土地、公用工程、技术等资源优势，通过合资合作等方式，大力拓展新肥料、新材料、新能源与高端化工产品四条产业链，积极构建市场化、平台化、园区化良性发展格局，以优异的成绩为集团公司煤化工产业转型升级做出新的贡献。
据了解，鲁南化工现有五套净化装置，分别为公司下游合成氨、甲醇、醋酸、醋酐等产品提供净化原料气体。这五套装置均采用NHD脱硫脱碳工艺，建设时间分别从1992年至2005年，最早一套装置已使用25年。90年代开始选择的NHD脱硫脱碳气体净化工艺在当时尚属国内先进技术，特别是单套装置处理负荷气量较小时，NHD净化具有建设投资省、综合效益高的经济优势，但随着鲁南化工重组和资源整合，装置产能的逐年提升，现有NHD净化装置暴露规模小、套数多、技术落后、气体成分差、物料损耗高等问题，造成合成氨、尿素、甲醇生产成本高，是影响公司各产品单位成本的重要因素。
鲁南化工积极响应政府“加快新旧动能转换”号召，实施“以大压小”，推进净化系统节能升级改造项目。该项目采用成熟、先进的低温甲醇洗优化工艺，以一套低温甲醇洗净化装置替代现有五套NHD脱硫脱碳装置，为下游合成氨、甲醇、醋酸、醋酐等产品提供原料气，同时随着碳原子综合利用率的提高，还可以关停现有7台焦炭制CO装置。通过项目建设可以实现装置集约、人员精简，技术装备水平和产品竞争力达到同行业先进水平，大幅减少废气排放，节能环保。项目主要建设内容置包括低温甲醇洗、制冷、液氮洗、CO分离、CO压缩以及醋酸系统优化改造等。项目实施后，可以实现以下效果：
1、产品成本降低：实现甲醇、醋酸、合成氨等单位产品生产成本平均降低200元以上，年实现效益1.8亿元。
2、节能降耗：每小时节约用电23500度、节约蒸汽35.8吨，公司总体能源利用率由72%提升至88%以上，碳原子综合利用率提高20%，节能3.2万吨标煤。
3、产品质量提升：改造完成后CO纯度由97%提高到99%，醋酸产品中丙酸含量降低到500ppm以下，产品质量提高，有利于进入PTA(精对苯二甲酸)和醋酸乙烯等高端市场。
4、减少污染物排放：实现二氧化硫减排15.58吨/年，有机物减排1176标方/年，
5、减人增效：可精简净化车间操作工、技术员共计178人，按照公司需要调剂使用。