HAZOP在卡萨利氨合成塔上的应用

鲁凤

（兰州石化职业技术学院，甘肃兰州 730060）

[摘要] 简介“危险与可操作性分析”（HAZOP）的起源、优缺点及分析步骤，应用HAZOP对某300 kt/a合成氨装置卡萨利氨合成塔进行详细分析，并据分析结果提出了可行、有效的安全措施，以利于保障氨合成塔的安全、稳定运行。

[关键词] HAZOP；氨合成塔；分析结果；建议

[中图分类号] TQ 113.26⁺6.5 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2017）05-0023-04

0 引言

在合成氨装置中，氨合成系统是重要的工艺单元，氨合成塔更是重中之重，氨合成塔自身质量及操作维护的好坏直接影响合成氨的产量、质量和能耗。氨合成系统内工艺物料中氢气属易燃、易爆气体，其火灾危险性分类属于甲类，且氨合成塔属于高温、高压设备。因此，为进一步提高氨合成塔设计本质安全和操作可靠性，并根据国家安全监管总局、住房城乡建设部《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）文件精神，涉及政府安监部门重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品、重大危险源的监管和首次工业化设计的建设项目，应在设计阶段完成危险与可操作性分析（HAZOP）工作，按照《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》（AQ/T 3049—2013）要求，本文就某300 kt/a氨合成系统在详细工程设计阶段对其卡萨利氨合成塔进行HAZOP分析，排查安全隐患，提出应对措施。

1 HAZOP简介

1.1 HAZOP的起源及意义

“危险与可操作性分析”（Hazard and Operability Studies）简称HAZOP^[1]，最先由英国化学工程师T.克莱兹提出，1963年在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚厂首次应用，10 a后在英国推广普及。HAZOP分析方法适用于过程工业的连续生产系统和间歇生产系统，适用于系统生命周期的设计阶段、运行阶段直至报废阶段。

HAZOP分析的意义在于：识别设计、操作程序和设备运行中的潜在危险，将潜在危险因素尽可能消灭在项目实施的早期阶段，以提高装置的本质安全水平；为工厂领导、技术人员、一线操作人员提供大量有用的参考资料，明确存在的安全风险，为工艺安全管理和生产操作提供指导。

1.2 HAZOP分析方法的优缺点^[2]

HAZOP是一种系统性、结构性很强的分析方法，能够有效地排查安全隐患、实现安全生产；借助引导词，集思广益以便识别更多隐患，综合分析各种事故剧情，符合安全工作严谨缜密的特点；将复杂工艺系统根据需要划分成多个节点，不管是复杂还是简单的工艺流程，都可以采用此方法进行危险性分析；依靠多专业有经验人员的团队工作识别隐患，商议消除和控制风险的办法；让一线操作人员更加深入地了解装置的性能，保证装置的安全操作。

但HAZOP分析方法仍有一些局限性：仅限于工艺流程的评估；分析过程耗时较多；分析结果的准确性受团队成员水平的影响比较大；是一种定性分析方法，对于后果严重的事故剧情缺乏足够的决策依据，与其他相关分析技术进行协作是必要的。

更多内容详见《中氮肥》2017年第5期