煤化工污水综合治理总结
张原娟，姚 刚，吴慧军
（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆 乌鲁木齐 830011）
[摘 要] 对于我国这样一个水资源紧缺的国家来说，提高水资源的利用效率具有非常重要的意义。围绕兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨项目，依据国内外污水处理技术的现状，对项目污水处理的工艺技术路线和工艺运行条件等进行优化改造，实现了废水的达标排放。
[关键词] 煤化工污水；SBR工艺；气水比；调节池容积；碳氮比；加药位置；运行步序；效果
[中图分类号] X 781.4 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2017）05-0027-02
0 引 言
兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目产能为 300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨和520 kt/a尿素，项目以煤为原料，采用对置式多喷嘴水煤浆加压气化装置生产合成气，合成气经耐硫变换、低温甲醇洗脱硫（脱除的H2S等酸性气体采用WSA湿法制硫酸工艺予以回收）脱碳、液氮洗、15.0 MPa氨合成系统生产合成氨，再经CO2汽提法尿素装置生产尿素。
600 kt/a醇氨联产项目工艺系统会产生大量的废水，化肥行业中广泛采用普通活性污泥法处理生产废水，普通活性污泥法能够有效去除废水中的有机物、悬浮物和酚等，但对废水中的氨氮，尤其是有机氮的降解效果极差，难以使废水的COD及氨氮含量达标。为此，公司在600 kt/a醇氨联产项目中，以SBR工艺为基础，通过改变工艺运行状况、完善污水处理系统设备设施，使SBR污水处理系统具备了较强的耐负荷冲击能力，系统出水水质稳定，实现达标排放。
1 工程实施背景
2015年4月以前，污水处理系统出水经常超标，带来很大的环保压力。通过与设计院进行沟通，发现SBR池气水比不合理，污水循环泵流量为180 m3/h、扬程为20 m，由于气水比过大（3.7:1），造成充氧效率低，机械作用力大又导致污泥破碎、解絮，而由于污水循环泵额定流量为180 m3/h，无法增大，只能通过减少曝气器进风量控制气水比，但减少进风量又会造成SBR池溶解氧不足，对活性污泥数量和污泥活性产生抑制作用，导致SBR池出水指标不合格。其次，污泥处理系统不完善，SBR池产生的污泥无法进行有效处理，容易对水体造成二次污染。再者，事故状态下或出现生产事故后会在短时间内排放大量高浓度事故废水，而事故水池有效容积仅为4 500 m3，导致大量高浓度的有毒有害废水无处存放，直接进入SBR池，给运行中的生化处理系统带来极大的负荷冲击，造成的影响需要很长的时间来平复，严重时甚至导致污水处理系统崩溃。
2 污水处理系统工艺流程及主要工艺指标
2.1 工艺流程
污水处理系统工艺流程见图1。气化系统等主要生产污水经管架压力管道进入冷却塔后直接送至调节池；甲醇精馏及低温甲醇洗系统废水经气浮池内潜水引气机、刮渣机去除固体石蜡类有机物后靠重力流入集水池；经厂区地下管网汇集而来无压的靠重力流动的生产、生活污水，经格栅井回转式格栅除污机去除大尺寸杂物后汇入集水池，再经集水池污水提升泵提升入调节池；在调节池内，生活污水与主要生产污水等进行水量调节和均质，以将污水水质的不稳定性减至最小，之后调节池内污水由调节池提升泵送混凝反应池，加药处理后在沉淀池内沉淀，以除去污水中大部分无机物杂质，完成一级净化处理；沉淀池中的待处理污水依靠重力作用自流至SBR池，在SBR池内完成生化处理，最后经滗水器排入清水池。
更多内容详见《中氮肥》2017年第5期