液氨泵轴抱死原因分析及改造
董华林，石国弘，张德南
（贵州赤天化桐梓化工有限公司，贵州 桐梓 563200）
[摘 要] 贵州赤天化桐梓化工有限公司氨醇车间液氨泵采用立式筒袋泵（一开一备），其运行初期短时间内即出现轴抱死故障，经分析，确认是由于液氨泵轴太长且为两段以及轴的挠性太大造成。此后几经技改，液氨泵运行周期有所延长，但其检修频率仍然偏高。鉴于购置新式设备费用过高，决定采用将泵轴改短的方式予以解决。改造前的工艺核算表明，去掉液氨泵轴靠联轴节端（长760 mm），对轴的改动最小，且改造后的液氨泵符合汽蚀余量的要求。在增设液氨泵返料阀、滑动轴承材质改为石墨、液氨泵进行轴改短等技改实施后，液氨泵实现了长周期、稳定运行。
[关键词] 液氨泵；轴抱死；滑动轴承；工艺核算；汽蚀余量；改造
[中图分类号] TH311 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2018）01-0018-03
液氨泵是贵州赤天化桐梓化工有限公司氨醇车间重要的机泵之一，其作用是在正常生产中向尿素装置供给一部分液氨，与氨合成回路产生的液氨汇合后送往尿素装置作为原料液氨，同时向热电烟气脱硫和脱硝装置供应液氨，而在氨合成回路停车检修期间上述用户则全部由液氨泵供应。可见，若液氨泵发生故障，尿素装置的原料就只能用氨合成回路现产的液氨，尿素装置的负荷势必受到合成氨装置负荷的限制，此时若氨合成回路再发生故障，尿素装置就只能停车等待；而热电锅炉则只能烧低硫煤，导致运行费用和安全风险增大。
1 液氨泵简介
液氨泵为立式筒袋泵，一开一备，型号为VB82-5A-2085，制造厂商为大连大耐泵业有限公司，泵由变频电机驱动，其主要的技术参数为：额定转速2 950 r/min，额定流量74 m3/h，扬程350 m，泵入口压力0.6 MPa、出口压力2.5 MPa，电机功率110 kW。泵体、叶轮、轴套材质均为304，泵轴材质为2Cr13；叶轮级数为5级，叶轮采用闭式叶片流道；泵轴分为两段，总长为1 815 mm，中间用支撑轴承连接。转子质量和介质产生的轴向力靠泵轴由两个对向 （面对面 ）安装的向心推力滚珠轴承支撑，采用润滑油润滑和在出口端安装的平衡鼓、平衡套承担。此外，平衡鼓与平衡套、中间支撑轴承，首级叶轮与耐磨环（首级叶轮口环）共同承担径向轴承的作用。泵密封采用API610标准中的PLAN11+72+76密封方案，即机械密封串联干气密封的方式。液氨泵结构见图1。
图1 液氨泵结构简图
1—平衡鼓；2—平衡套；3—中间支撑轴承；4—耐磨套；5—首级叶轮；6—吸入端盖
更多内容详见《中氮肥》2018年第1期