受金融危机和甲醇价格跳水影响，中小化肥企业靠联醇装置化解市场风险的招数“失灵”了。
陕西城化公司原是一个县级小氮肥企业，目前企业规模达到8万t/a合成氨、3.5万t/a碳酸氢铵、15万t/a尿素，并建设了2万t/a联醇装置。由于产品比较丰富，公司连续3年实现年利润1000万元。然而，随着甲醇市场的“变脸”，现在的联醇装置反而成了企业亏损的“元凶”。仅去年第四季度，甲醇产品带来的亏损就超过1000万元。该公司的联醇改造比较彻底，合成气中的硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等杂质全靠甲醇装置脱除，如果联醇装置停运，合成氨装置也将无法正常运行。因此，目前只能在满足合成氨装置要求的情况下，最大限度地降低甲醇装置负荷。据了解，该公司尿素产品目前每吨尚有50元利润。
河北凯跃化工集团公司则向记者反映，由于醇醚产品生产得越多亏损越多，化肥也不赚钱，他们的化肥及联醇装置已于
陕西秦岭化肥总厂下辖5个小氮肥企业，共有25万t/a合成氨、100万t/a碳酸氢铵的生产能力，5家企业都上马了联醇装置，甲醇总产能达20万t/a。据了解，往年这个时候，只有单一碳酸氢铵产品的小氮肥企业不得不停车检修时，秦岭化肥总厂却因为有联醇装置，很少停车放假。但目前该公司的情况非常不好，不仅化肥没太大利润，甲醇每吨又净亏1000～1200元。现在5家企业3家已停产，另两家也将甲醇装置负荷降至30%以下。
山西丰喜肥业（集团）有限公司负责人向记者透露，目前企业尿素生产尚有微利，而甲醇每吨净亏1100元。因此，该公司20万t/a独立甲醇装置已停产，15万t/a联醇装置的负荷降至30%左右，化肥装置100%负荷运行。该公司表示，没有完全关停联醇装置，是考虑到一旦停下来设备腐蚀会加剧。