随着中盐红四方二期乙二醇多喷嘴对置式水煤浆气化炉投料开车成功，公司已由建设期转入生产期。在二期项目建设中，很多设备比起一期更先进更环保更节约。二期气化装置采用的是山东兖矿国拓和华东理工大学合作的四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术。两台φ3600气化炉，工作压力6.5Mpa，一开一备，日投煤量近2000T。气化装置相比一期共有八大优点。
一是有效气含量增加，单炉产能提升。气化炉由单喷嘴改为四喷嘴，烧嘴由顶喷式改为对置式 ，有效气含量增加，达到81~84%左右，单炉产能得到较大提高，一期43700Nm3/h，二期提升到128500 Nm3/h。二是气化洗涤流程优化。二期气化炉出口经混合器初步洗涤后再进入水洗塔，确保了粗煤气的洗涤效果，使水洗塔出口气液夹带大量减少。三是炉头氧气和煤浆管线优化。二期采用的是四喷嘴技术，有利于单台气化炉的产能扩大，确保炉内雾化效果，有效气含量不会降低。四是高压煤浆泵结构改变。二期每台高压煤浆泵对应两个烧嘴，为双缸双作用，一台气化炉配置两台高压煤浆泵；单台泵短时出现问题无需停车，适当降负荷可实现带压连投。五是渣水处理工序取消了灰水加热器。二期流程由低压灰水与除氧槽来的除氧水在蒸发热水塔中与高温黑水直接换热后送入水洗塔，换热效率大为提高，清理方便。六是渣水处理工序优化。由以前的三台气化炉公用一套渣水系统改为每台炉对应一套渣水系统，检修及负荷调整更为方便。七是真空闪蒸罐底部灰水后流程改变。二期真空闪蒸罐底部灰水是由位差重力作用送入澄清槽，降低动力消耗，减少维护费用。八是煤浆制备工序低压煤浆泵由隔膜泵改为离心泵。采用低压离心泵降低了设备投资，实现场占地大为缩小，另外因没有的油压系统，泵的开停更加简单方便。
该装置于2016年5月份土建施工，在十一化建、华源监理、技术中心、项目部、生产中心、气化车间等单位的共同努力下，经过三百多个日日夜夜的艰苦奋斗，气化炉一次投料开车成功，为后工序产出乙二醇和碳酸二甲酯等产品奠定坚实的基础。