高兴东
（北京航天石化技术装备工程有限公司，北京100166）
［摘 要］ 随着煤化工行业的迅猛发展和国家对环境保护的日益重视，如今硫回收装置已成为现代煤化工环保装置重要的组成部分。不同的硫回收装置运行状况各异，为利于硫回收装置在煤化工项目中发挥更好的作用，对某企业硫回收装置投运后的运行情况进行介绍，对其试运行过程中出现的反应炉超温、加氢反应器出口温度达不到设计值、再加热器及尾气加热器出口温度达不到设计值、过程气夹带大量液硫、碱液消耗高、尾气排放达不到设计值等问题进行原因分析与探讨，确认上述问题的原因在于氧气流量计参数设置错误、再加热器蒸汽输水阀选型不合理、硫冷凝器出口未按设计要求装设丝网除雾器、硫比值（H2S/SO2）分析仪精度低、加氢反应器催化剂失活、尾气中含有的SO2使胺液的物化性质遭到破坏、原料煤煤种发生变化（较设计煤种硫含量高）等，最终通过采取对氧气流量计参数重新设定、更换再加热器蒸汽疏水阀、硫冷凝器出口安装丝网除雾器、重新校准硫比值分析仪、增补新胺液以及对加氢催化剂进行更换等处理措施，使该硫回收装置运行质量得到显著提高。
［关键词］ 硫回收装置；试运行情况；原因分析；处理措施；克劳斯反应器；加氢反应器；氧气流量计；原料煤
［中图分类号］ X701.3［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）05-0076-05
0 引 言
近年来，煤化工行业发展迅猛。在煤化工工艺中，原料煤中含有的硫元素经气化、变换工序后绝大部分转化为H2S，而硫回收就是通过化学方法将酸性气中的H2S或其他含硫物质转化成硫磺并使尾气能够达标排放的工艺技术。如今，硫回收装置已成为现代煤化工项目必建的环保装置之一，通过硫回收装置可使煤化工项目尾气实现达标排放，同时副产物硫磺可作为化工、医药工业的原料。
传统克劳斯法硫回收工艺以空气作氧化剂，而用富氧或纯氧替代空气作氧化剂可减少惰性气N2的进入，减少尾气量，降低装置的能耗，同时提高硫回收率和操作稳定性［1］。为利于硫回收装置在煤化工项目中发挥更好的作用，以下对某纯氧克劳斯硫回收装置的运行情况进行介绍，对其试运行过程中出现的问题进行原因分析，并对所采取的解决办法进行阐述，以供同行参考。
1 项目概况
该硫回收装置采用纯氧燃烧克劳斯硫回收工艺+MDEA专有配方型胺液吸收净化工艺，设计净化后尾气中H2S 含量＜10×10-6、SO2含量＜10×10-6，排放指标满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）及《大气综合污染物排放标准》（GB 16397—1996）的要求。
装置设计硫磺产能为7 t/d（约2 500 t/a）;设计有1台克劳斯反应炉、1台克劳斯反应器、1台加氢反应器及3台组合式换热器等。尾气吸收系统主要由尾气急冷塔、胺液吸收塔及胺液再生塔等组成，液硫通过硫磺造粒机冷却造粒，最终成型为纯度99.9%的固体硫磺产品（包装销售）。纯氧克劳斯硫回收装置工艺流程如图1。
2 装置试运行情况
该硫回收装置于2016年3月1日首次烘炉，3月16日一次投料成功，产出合格硫磺，产品质量符合《工业硫磺》（GB/T 2449—2006）要求，截至2016年10月14日，装置累计运行近6个月，生产硫磺约650 t。具体运行周期见表1。
装置运行时，酸性气进气量约300 m3/h，氧气用量约69 m3/h，酸性气/氧气约（4.3～4.6）∶1，H2S/SO2控制在（2.5～3.5）∶1。对2016年9月7—10日的主要运行数据进行抽查，具体见表2。
3 试车期间存在的问题
硫回收装置自试运行以来，开开停停，一直未能连续、稳定运行，最长运行周期43 d，最短23 d，相继出现尾气管道硫堵、换热器腐蚀泄漏、作业区持续存在H2S气味、碱液消耗高等问题，具体情况如下。
3.1 克劳斯反应炉超温
2016年5月16日—6月23日运行期间，克劳斯反应炉温度一直保持在1 500 ℃以上，最高达1 580 ℃，而原设计克劳斯反应炉温度应在900～1 300 ℃。在此情况下，我们对克劳斯反应炉采取了增加降温氮气等措施，但克劳斯反应炉温度依然高居不下，在确认炉内衬可承受此温度条件后，反应炉一直超温运行。
更多内容详见《中氮肥》2018年第5期