赵兰刚，李君，李科军
［新能凤凰（滕州）能源有限公司，山东 滕州277527］
［摘 要］ 新能凤凰（滕州）能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置精馏系统采用节能型三塔精馏工艺，自2013年实现甲醇装置长周期运行以来，创出了单套系统连续运行超过500 d、2套系统连续运行超过300 d的纪录，生产中出现的问题基本上可进行在线处理；同时，经过多年的经验积累，在气化炉倒炉、更换烧嘴或是因其他原因导致蒸汽供应不足的情况下，摸索出甲醇精馏系统采取停止进料、停止采出的方式建立物料三塔自循环的操作方法，此法可使甲醇精馏系统在蒸汽满足生产所需时开车（加蒸汽，进料）后产品快速合格，从而降低系统蒸汽消耗，提高甲醇收率，降低开停车过程对设备造成的影响，实现甲醇精馏系统的连续、环保、经济运行。
［关键词］ 甲醇精馏系统；短期停车；自循环操作；开车操作；注意事项；优点
［中图分类号］ TQ223.12+1［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）06-0049-03
新能凤凰（滕州）能源有限公司（简称新能凤凰）有2套360 kt/a甲醇装置。对置式四喷嘴水煤浆加压气化炉生产的水煤气，经变换、低温甲醇洗后进入甲醇合成系统；甲醇合成系统、甲醇精馏系统各为2套，2套系统并联运行，甲醇合成系统产出的粗甲醇分别进入2套甲醇精馏系统（简称精馏Ⅰ系统、精馏Ⅱ系统），粗醇经精馏后送往中间罐区暂时储存，分析合格后送罐区储槽（对外销售）。正常生产中，2套甲醇精馏系统分别与2套甲醇合成系统相对应，也可以相互切换，即一期甲醇合成系统和二期甲醇合成系统的粗醇可以互送，避免甲醇精馏系统因各种原因停车，达到不影响前系统运行、不降低系统负荷的目的。
1 节能型三塔精馏工艺简介
新能凤凰2套甲醇精馏系统均采用节能型三塔（预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔）精馏工艺。预精馏塔（简称预塔）的主要作用是除去粗甲醇中的轻组分；加压精馏塔（简称加压塔）、常压精馏塔（简称常压塔）的主要作用是除去粗甲醇中的重组分，在塔顶采出纯度很高的精甲醇。预塔有2台再沸器，1台采用0.3 MPa蒸汽提供热源，1台采用加压塔的蒸汽冷凝液提供热源；加压塔有1台再沸器，采用1.27 MPa蒸汽提供热源；加压塔塔顶蒸气冷凝热作为常压塔塔底再沸器的热源，从而减少系统蒸汽消耗和冷却水消耗，能耗较双塔精馏工艺低10%～20%。
节能型三塔精馏工艺能生产高纯度无水甲醇（纯度99.95%以上），同时不增加甲醇的损失量，甲醇回收率可达99%以上；在不增加甲醇损失量的基础上，可从甲醇产品中有效分离出有机杂质，尤其是乙醇；产品水含量较低。
2 系统运行概况
新能凤凰的甲醇精馏系统年运行时间设计为8 000 h，目前单套甲醇精馏系统产能500 kt/a，双套为1 000 kt/a（2015年为提高市场竞争力、增加企业经济效益，对系统进行过技术改造，以实现甲醇产能1 000 kt/a的目标）。
精馏Ⅰ系统于2009年12月开车，精馏Ⅱ系统于2011年10月顺利投产。2套甲醇精馏系统投运以来，运行平稳，出售的精甲醇产品均为优等品，精甲醇产品的水含量及其他各项指标优于鲁南地区乃至山东地区其他厂家；甲醇精馏系统平时均连续运行，遇到设备问题或其他问题时只作短停处理，自运行以来没有出现过甲醇精馏系统自身原因而导致的前系统降负荷。
3 甲醇精馏系统自循环操作
新能凤凰甲醇装置自2013年实现长周期运行以来，创出了单套系统连续运行超过500 d、2套系统连续运行超过300 d的纪录，生产中出现的问题基本上可进行在线处理。生产出现异常、周期性倒气化炉或更换烧嘴时，原采取的措施是：因生产负荷降低，变换废锅、合成汽包副产蒸汽量减少，要停1套甲醇精馏系统或2套甲醇精馏系统，同时余热发电负荷降至最低，以保证空分装置、净化系统的稳定运行。2015年以来，在多年的经验积累和娴熟的操作下，开始摸索气化炉倒炉或更换烧嘴时甲醇精馏系统采取停止进料、停止采出的方式建立物料的三塔自循环操作方法。经过多次尝试与优化，甲醇精馏系统自循环操作效果好，可节省蒸汽，系统重启后产品能快速合格，同时提高了工作效率，降低了现场的工作量。气化炉倒炉与更换烧嘴对生产系统蒸汽供需状况的影响不同，且历时也不一样，故甲醇精馏系统的自循环操作需要调度的充分协调及各工序的密切配合。
3.1 自循环操作的步骤
2016年1月24日08:05，白班人员接班后气化工段因故障跳停了1对烧嘴，由于蒸汽供应量不足，精馏Ⅱ系统按惯例需停车。为减少气化炉投用烧嘴前后精馏Ⅱ系统先停车再开车造成的甲醇产量损失，降低现场工作量，又能在最低蒸汽使用量情况下不停车，经与调度沟通后，决定尝试甲醇精馏系统自循环操作。
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