聚酯切片装置达标达产并实现盈利；乙二醇装置达到设计产量目标，实现煤制乙二醇技术发展的新突破；自主研发的新型催化剂首次试用成功，产品全部合格……
一个个新纪录，一项项新突破，使安化集团产业结构不断优化，技术也持续升级，科技创新已成为安化集团扭亏脱困和展翅腾飞的抓手。
据统计，2018年安化集团生产合成氨14.85万吨、尿素20.38万吨、甲胺16.67万吨、DMF10.53万吨、保险粉2.97万吨、聚酯切片32.95万吨、乙二醇17.37万吨；全年实现产值70.63亿元，同比增长23%；营业收入102.36亿元，较计划增长7.74%。
健全创新机制
安化集团明确“科技是第一生产力”的理念，制订出台了《科技创新市场化管理办法》《关于广泛开展职工“五小”经济技术创新活动的意见》等一系列科技管理激励机制和运行制度，将优势资源向科技创新、技术改造倾斜，每半年对技术创新成果、管理创新成果奖励一次。
公司鼓励研发人员、项目负责人、车间技术人员及工人在内的全体员工对公司每台设备、每道工序流程开展研讨，提出有利于提升产品性能或降低生产成本的方法或建议，对被采纳的合理化建议公司给予相应奖励。
2018年，公司奖励各类优秀科技创新成果、管理创新成果、实用型专利、合理化建议的奖金累计达37万元，极大地调动了广大员工开展生产技术创新的积极性，营造了浓厚的创新氛围。
建设创新队伍
科技创新，人才是关键。近年来，该公司积极营造职工多通道的职业发展环境，根据不同专业技术人才成长规律和特点，制订科学合理、行之有效的人才培养计划。在人才培养模式上，集团以内部培训为主，通过“师带徒”“技能讲堂”“创新工作室”“技术比武”“岗位练兵”等形式多样的培训，加快改善干部、技术人员、管理人员和员工的知识和能力结构。
同时，安化集团还以高等院校和社会培训资源为补充，根据人才的能力短板进行智力引进，外聘行业专家或科研院所专家教授来厂授课。通过双向培训，让科技人员长知识、开眼界、拓宽创新思路，提升了员工的整体创新能力。
2018年度，安化集团共有3项成果荣获省级QC成果奖，13项成果荣获市级QC成果奖。共申请专利22项，获得授权专利15项。2人被授予安阳市青年科技专家称号， 12名职工在省、市各类技术比武中获奖。
补齐创新短板
2018年以来，安化集团以转型发展为契机，集合全公司技术力量，狠抓技术创新。立足19种产品产能释放，先后投资5095万元实施了31项技改项目，消除技术薄弱环节。
龙宇新材料公司聚酯装置自投产以来，由于设计及设备的先天原因，一度只能单线运行。而通过推进循环泵机封润滑优化、污水处理装置技改、蒸汽余热综合利用、加热炉烟气排放指标优化等技术攻关改造后，制约系统满负荷运行的瓶颈难题得到解决，装置实现了双线连续稳定运行，去年1—8月份产量同比增长达73%。
乙二醇分公司将原后系列0.3%钯含量的催化剂移装至前系列反应器，同时另购0.34%钯含量的新催化剂装至后系列反应器，有效延长了催化剂的使用年限，降低了生产成本，保证了乙二醇装置负荷稳步提升，2018年乙二醇装置负荷基本稳定在97%以上，在国内同类装置中率先实现达标达产。
安化集团九久保险粉装置采取精馏油分离、EO消耗管控及母液管控等多种专项技改和管控措施后，主要原料消耗不断下降，吨耗EO、甲酸钠及平均单釜产量均创历史最好水平。