赵伯平
（陕西陕化煤化工集团有限公司，陕西 渭南714100）
［摘 要］ 气化炉正常运行一个周期后须停车检修，而检修前的工艺处理对于创造舒适、安全的检修环境来说非常重要。结合陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置（4台气化炉，开二备二）的实际情况，详细介绍单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法［主要工艺处理步骤包括：气化炉停车、系统泄压，黑水切换、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗；气化炉系统氮气置换、工艺烧嘴拆除、气化炉降温、气化炉锁斗程控系统停车；高压、低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空；停大水循环建预热水循环、倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板；停预热水循环，排净气化炉、碳洗塔残存积水；真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空］，以便为单系列多元料浆气化装置检修工作的高效、有序进行打下良好的基础。
［关键词］ 多元料浆气化装置；气化炉系统停车泄压；工艺烧嘴拆除；氮气置换；闪蒸操作单元；预热水循环；检修前工艺处理
［中图分类号］ TQ546［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2019）01-0007-06
0 引 言
陕西陕化煤化工集团有限公司合成氨装置有4台多元料浆气化炉（单台气化炉设计投煤量1 500 t/d），开二备二；4套灰水闪蒸系统，开二备二；2套灰水沉降系统，开一备一；3套渣水过滤系统，开二备一。
工艺烧嘴是多元料浆气化炉的关键部件之一，在日常生产过程中，由于烧嘴负荷重、工况严苛，料浆粘度大且对金属材料磨蚀率高，目前工艺烧嘴的使用寿命最长只有3个月，即多元料浆气化炉运行时间接近3个月时，工艺烧嘴就会出现雾化效果变差、烧嘴偏喷、喷嘴出口端面龟裂等缺陷，雾化效果变差会使灰渣中残炭率升高和粗合成气中有效气含量下降，对气化炉的经济运行造成严重影响；烧嘴偏喷会加剧气化炉燃烧室向火面耐火砖的冲刷腐蚀；喷嘴出口端面龟裂严重会造成工艺烧嘴冷却水夹套泄漏，引发气化炉紧急停车，影响整个合成氨装置低耗、高效、稳定、满负荷、长周期运行。
激冷环也是多元料浆气化炉不可或缺的重要部件，其担负着将激冷水均匀分布在气化炉内件下降管表面并在其表面形成均匀的3 mm厚水膜的任务，以保护下降管免受高温侵蚀。激冷环工作环境恶劣，内外壁温差大，冷热交替频繁，易导致其龟裂、寿命缩短，如不及时检修，会造成激冷水在气化炉激冷室内件表面分布不均，烧毁气化炉激冷室内件，影响气化炉的正常运行。
激冷水过滤器（黑水过滤器）担负着对进入气化炉激冷水进行过滤的重任，气化炉运行一段时间后，其压差就会增大，进而导致入炉激冷水流量下降，轻则造成气化炉带水和出口粗煤气温度超标，重则导致气化炉跳车，影响整个合成氨装置的平稳运行。
因此，气化炉正常运行一个周期后，必须停车检修。为了给检修工作创造一个舒适、安全的检修环境，检修前必须按照一定的程序或步骤对待检修的气化炉进行必要的工艺处理。气化装置检修前的工艺处理主要包括：气化炉停车，气化炉系统泄压、黑水切换，高压煤浆泵及煤浆管线冲洗；气化炉系统氮气置换，工艺烧嘴拆除、气化炉降温，气化炉锁斗程控系统停车；高压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空，低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空；停大水循环建预热水循环，倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板；停预热水循环，排净气化炉、碳洗塔残存积水；真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空。以下对单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法进行详细介绍。
1 气化炉停车，系统泄压、黑水切换，高压煤浆泵及煤浆管线冲洗
1.1 气化炉停车
（1）收到调度停车指令后，中控主操按下“紧急停车”按扭，气化炉安全停车系统（ESD）阀门按照自动控制程序动作，将气化炉处理至安全停车状态。
（2）现场速关氧气炉头手动阀和煤浆炉头手动阀，关闭高压煤浆泵进口柱塞阀，关闭洗涤塔出口出工段手动大阀，切断与后工序的联系。
1.2 系统泄压，黑水切换
（1）保压水系统循环1 h，将系统内的灰渣尽量排出。
（2）中控（人员）逐渐打开碳洗塔出口煤气管线上遥控手动放空阀（HV13005）及气化装置压力调节阀（PV13011）缓慢泄压，泄压速率＜0.1 MPa/min。
（3）当气化炉压力降至1.0 MPa时，中控联系现场（人员）将激冷室和洗涤塔排出的黑水由高压闪蒸系统切换至真空闪蒸系统。
1.3 冲洗高压煤浆泵及煤浆管线
（1）班长联系检修工将煤浆切断阀和煤浆循环阀之后的盲板全倒通。
（2）待系统压力降至0.4 MPa以下时，中控与现场配合缓慢进行煤浆管线的泄压。
（3）按规程启动高压煤浆泵，缓慢加大转速，冲洗高压煤浆泵及煤浆管线。
更多内容详见《中氮肥》2019年第1期