马光华，段志栋，尹志君
（山西中煤平朔能源化工有限公司，山西 朔州036000）
［摘 要］ 山西中煤平朔能源化工有限公司的生产废水主要包括含酚煤气水、低温甲醇洗废水、全厂初期雨水、全厂地面冲洗水、生活化验及其他废水、平安四期项目（合成氨、硝铵装置）工业废水，据生产废水以酚类化合物为主，还含有NH3-N、氰等有毒有害物质，废水可生化性差的特性，污水处理装置选用了“预处理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脱色杀菌+流砂过滤”的处理工艺。详细介绍污水处理装置的工艺流程、主要构筑物及设备、调试运行情况。实际应用情况表明，系统对CODCr波动忍耐度强，操作方便、维护工作量小、运行稳定，NH3-N去除率可达94%，CODCr去除率可达97%，产水满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 3923—2007）要求，投运后年可节约补充原水费用约315.168万元。
［关键词］ 劣质煤利用项目；污水处理装置；预处理工艺；生化处理工艺；深度处理工艺；构筑物及设备；调试运行情况；经济效益
［中图分类号］ X784［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2019）02-0008-06
0 引 言
煤气化是煤化工装置的龙头，由于气化技术的不同，煤气化等废水污染物含量也有很大差别，其中，鲁奇炉气化产生的废水成分尤为复杂，其废水中氨氮、COD、SS、酚等含量较高，这就对煤气化废水处理技术提出了更高的要求。
山西中煤平朔能源化工有限公司（简称中煤平朔能化）劣质煤综合利用示范项目主要生产工业硝酸铵，副产品有硫酸铵、LNG等，主要生产装置有300 kt/a合成氨、2×180 kt/a硝酸、2×200 kt/a硝酸铵装置。项目为中煤平朔能化高标准循环经济规划项目之一，属山西省以劣质煤为基础延伸产业链、发展循环经济的重点项目，年消耗劣质煤（高硫、高灰分）990 kt、锅炉燃料煤矸石705.6 kt。其气化装置采用鲁奇炉气化工艺，气化废水经煤气水预处理+酚氨回收后进入污水处理装置。
中煤平朔能化生产废水主要包括含酚煤气水、低温甲醇洗废水、全厂初期雨水、全厂地面冲洗水、生活化验及其他污水、平安四期项目（合成氨、硝铵装置）工业废水，最大污水量为168.4 m3/h。据各生产单元工艺特点及煤气化等废水水质特性，选用了“预处理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脱色杀菌+流砂过滤”工艺处理生产废水。本污水处理装置由中国昆仑工程公司总包，上海达源环境科技工程有限公司设计、施工、调试；2 a多的运行实践表明，系统运行稳定，对CODCr波动忍耐度强、维护工作量小，产水满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 3923—2007）［1］ 要求，产水水质稳定，达到了预期效果。以下对污水处理装置的配置及应用情况进行介绍，以期为业内提供一点参考与借鉴。
1 污水处理装置概况
1.1 系统水量及水质
中煤平朔能化生产装置综合排水量一般在129.06 m3/h，最大在168.4 m3/h（其中，含酚煤气水95～115 m3/h、低温甲醇洗废水7.0～8.4 m3/h、全厂初期雨水量不定、全厂地面冲洗水8 m3/h、生活化验及其他污水10～24 m3/h、平安四期项目工业废水9.06～13 m3/h）；污水处理装置处理能力按最大进水量的118%设计，即设计处理能力200 m3/h，年运行时间8 000 h，出水满足HG/T 3923—2007要求。污水处理装置设计进出水水质指标见表1。
1.2 工艺流程
污水处理装置采用“预处理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脱色杀菌+流砂过滤”工艺，其工艺流程简图见图1（注：全厂初期雨水收集在生产废水事故池，间断送入初沉隔油池处理），有关说明如下。
1.2.1 预处理工艺
管网自流来地面冲洗水经格栅进入地面冲洗水收集池，通过地面冲洗水提升泵送至初沉隔油池；带压含酚煤气水和平安四期废水也经管道进入初沉隔油池。除去重油及轻油的初沉隔油池出水经混凝反应池进入混凝射流气浮池，除去乳化油及部分污染物后的混凝射流气浮池出水通过连通管进入酚氨废水调节池，之后进入后续水解及生化系统。初沉隔油池内重油及轻油则经油污池进入废油贮罐，予以回收处理；混凝射流气浮池上部油渣经刮渣机收集进入气浮含油污泥池，经污泥螺杆泵送入离心脱水机脱水，含油污泥外运处理，泥水则返回系统前端利用。
更多内容详见《中氮肥》2019年第2期