在中国氮肥工业协会召开的2019年中国氮肥、甲醇技术大会上，天津华景化工新技术开发有限公司与贵州芭田生态工程有限公司联合完成的《国产化硝酸磷肥技术开发与应用》项目荣获2018年度中国氮肥、甲醇行业技术进步奖特等奖。该技术节能环保，谱写了我国硝酸磷肥工业的新篇章，推广前景广阔。
近日，中国化工报记者采访了华景公司董事长景双伍，请他详细介绍了该项国产化技术成果。
拥有10多项新技术
据景双伍介绍，华景公司是主要从事化工领域稀硝酸、浓硝酸、硝酸铵、两钠（硝酸钠和亚硝酸钠）、两钙（硝酸钙和硝酸铵钙）、硝基复合肥、硝酸钾等行业新技术，新工艺，新产品开发、设计和以及旧装置的技术升级改造的高新技术企业。该公司拥有国内领先、国际先进的双加压法稀硝酸、高压法稀硝酸、单加压法稀硝酸、加压法液体硝铵—多孔硝铵—结晶硝铵—大颗粒硝铵、直接法两钠、硝镁法浓硝、冷冻法硝酸磷肥及副产硝酸铵钙、煤制乙二醇等10多项新技术。其中，双加压法68%酸和冷冻法硝酸磷肥技术分别获得了中国氮肥工业协会技术进步奖一等奖，并被中国氮肥工业协会评为硝酸、硝酸铵行业先进适用技术和“十三五”期间氮肥、甲醇行业推广节能减排先进适用技术。
景双伍告诉记者，冷冻法硝酸磷肥是华景公司自2012年开始开发的新技术，主要着眼于解决国内磷化工行业存在的磷石膏问题。
新技术有5项创新
据了解，硝酸磷肥在我国的发展历尽艰辛，从建设到投产经过了无数道难关。上世纪70年代，我国开始引进成套装置，并列入国家“六五”计划。因对磷矿品位要求高，设备、工艺、技术中存在的问题众多，导致引进装置开车不顺，国内仿制装置也未成功，国内企业望而却步。
在中国硝酸磷肥基础薄弱、举步维艰的处境下，2015年贵州芭田公司利用该技术在贵州瓮安投资建成首套国产化年产30万吨硝酸磷肥副产20万吨硝酸铵钙生产装置，另外配套27万吨硝酸和15万吨液体硝铵装置。该项目由中国天辰工程有限公司负责整个项目的工程设计和采购工作（EP），华景公司负责提供所有主生产装置的工艺设计包，2015年5月一次投料试车成功。
去年10月，该技术通过了中国氮肥工业协会组织的科技成果鉴定。专家组一致认为，该项目具有难度大、创新程度高的显著特点，技术指标先进，整体技术达到国际先进水平。
该技术取得了5大创新：解决了装置酸性尾气和碱性尾气的处理问题；实现工艺废水零排放；改进和创新了酸不溶物的分离工艺；改进开发新式酸冷器；硝酸磷肥核心设备双转鼓过滤机、双轴造粒机、NP料浆浓缩蒸发器、结晶器等实现了国产化。
新技术节能又环保
景双伍说，近20多年来，国内以磷矿为原料的磷铵生产企业，在其磷铵装置上都会副产磷石膏，而磷石膏的后续治理和利用一直是企业和科研部门的一个技术难题。冷冻法硝酸磷肥生产技术最大的特点就是不会产生磷石膏。磷矿中的钙以四水硝钙的型式除去，用于生产全水溶性肥料氨化硝酸钙，不仅成功解决了磷石膏问题，按年产30万吨硝酸磷肥产品计算，每年至少减少10万吨磷石膏。
据介绍，硝酸磷肥是一种高效、缓控释复合肥，符合国家产业政策，产品本身不具有爆炸性，且生产过程非常安全。国家“六五”规划中曾经就推广过冷冻法硝酸磷肥项目，但由于冷冻法硝酸磷肥装置存在技术难度大、投资大、受磷矿资源和合成氨资源限制等问题。近30年来，除贵州芭田之外，国内没有新建成的冷冻法硝酸磷肥装置。
景双伍告诉记者，《冷冻法硝酸磷肥副产硝酸铵钙生产技术》拥有自主知识产权。首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置已平稳运行4年多。该公司针对贵州芭田装置开车过程中反应出的一些问题又集中进行了技术攻关和完善，使得该套工艺水平又上一个新台阶，推广前景更加广阔。