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多元料浆气化装置水煤浆滤浆工序的改进

[日期:2019-10-15] 来源:《中氮肥》2019年第5期  作者: [字体: ]

刘华伟,王光明

(陕西陕化煤化工集团有限公司,陕西 渭南714100

 

      [摘  要] 陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置水煤浆制备系统滤浆工序只设置了一级过滤,随着气化炉生产负荷的增大,一级过滤已无法将制浆过程中产生的大颗粒和杂物剔除干净,严重影响气化装置的运行甚至引起气化炉跳车。为此,对水煤浆滤浆工序进行了技改——在水煤浆炉前贮槽顶部增设二级过滤装置(二级滚筒筛)。详细介绍制浆系统的改进思路以及改进后二级滤浆工序的工艺流程、试车步骤、开停车操作步骤、运行中的注意事项,以供交流学习。

[关键词]  多元料浆气化装置;制浆系统;滤浆工序;改进;二级滚筒筛;试车;开停车;注意事项

[中图分类号]  TQ546.1[文献标志码]  B[文章编号]  1004-9932201905-0021-03

 

1  多元料浆气化装置水煤浆滤浆工序改进的意义

多元料浆气化装置所用水煤浆采用炉前制浆工艺,对煤浆的稳定性要求低于长距离输送的水煤浆,但制浆基本原理是相同的。陕西陕化煤化工集团有限公司(简称陕化集团)多元料浆气化装置水煤浆制备系统(制浆系统)采用湿法制浆工艺,包括原料煤破碎、磨煤、添加剂添加、滤浆、搅拌等工序。其中,原始制浆系统中的滤浆设备——滚筒筛安装于棒磨机滚筒上,即滤浆工序只设置了一级过滤。随着气化炉生产负荷的提升,一级过滤已无法将制浆过程中产生的大颗粒和杂物剔除干净,而这些大颗粒和杂物可能堵塞煤浆泵、管道或喷嘴,对水煤浆的储存、输送、气化带来影响,特别是杂物等堵塞或卡塞在高压煤浆泵各缸出入口单向阀处,会造成煤浆泵打量不足,导致入炉水煤浆流量低,联动氧煤比高高或入炉水煤浆流量低低触发器动作而引起气化炉跳车。为此,陕化集团决定对气化装置水煤浆滤浆工序进行技改——在水煤浆炉前贮槽顶部增设水煤浆二级过滤装置,以满足生产所需。

2  水煤浆滤浆工序的改进

2.1  改进前制浆系统工艺流程

来自煤仓经破碎后的原料煤计量后与来自料仓的助熔剂、来自添加剂泵的添加剂、来自磨煤水泵的制浆水一并进入低速运转的棒磨机,各层介质顺筒体旋转方向转移一定的角度,自然形成的介质层按同心圆分布,并沿着同心圆轨迹升高,当介质超过自然休止角时就会像“雪崩”一样泄落下来且不断循环,在泄落式工作状态下,物料因破碎介质(钢棒)相互滑动时产生的挤压和研磨作用而粉碎,从而制出合格的水煤浆;水煤浆进入与筒体相连的滚筒筛滤掉杂质,再进入磨机出口槽,搅拌均匀后由菲鲁瓦低压煤浆泵(隔膜泵)送至气化工段煤浆大槽备用。

2.2  制浆系统的改进思路

在低压煤浆泵出口至磨机入口加装1条回流管线,使低压煤浆泵出口水煤浆部分返回磨机,与磨机内的原料混合进行二次研磨制浆,以获得较高浓度的气化用水煤浆;为了防堵,在煤浆回流管线上设置冲洗水管线;为彻底解决高负荷工况下单靠一级滤浆装置无法将制浆过程中产生的大颗粒和杂物彻底除去的问题,对水煤浆滤浆工序进行技术改进,即在水煤浆炉前贮槽顶部加设二级过滤装置。

2.3  水煤浆滤浆工序的改进

水煤浆进入磨机出口槽前,其流程与改造前完全一样,滤浆工序改进如下:来自低压煤浆泵的水煤浆先进入二级过滤装置(二级滚筒筛),经进一步除去煤浆中的大颗粒和杂物后再进入炉前煤浆贮槽;当水煤浆二级过滤装置发生故障时,来自制浆系统的水煤浆可通过阀门切换直接进入炉前贮槽,出现故障的二级过滤装置则经相应工艺处理后交付检修,检修结束后再将来自制浆系统的水煤浆切回二级过滤装置;为防止水煤浆二级过滤装置入口管线、水煤浆炉前贮槽入口管线堵塞,设置有冲洗水管线。

3  改进后滤浆工序的试车及开停车操作

水煤浆滤浆工序改进后,制浆系统的开、停车操作与改进前大同小异,只是在原有基础上增加了二级滤浆工序的开、停车操作。

3.1  二级滤浆工序的试车工作

二级滤浆工序的试车工作包括:本工序所属设备和管线的冲洗吹扫、试车前的安全检查、二级滚筒筛的空载试车、二级滚筒筛的负载试车。

3.1.1  二级滤浆工序所属设备、管线冲洗吹扫

1)检查确认二级滚筒筛(X1302)底部至煤浆大槽(V1301A/B)的球阀关闭,至地沟手动球阀打开。

2)检查确认低压煤浆泵(P1205)至X1302入口第一道球阀(CX1301)关闭、第二道球阀(CX1302)打开。

3)检查确认P1205X1302入口第一道球阀(CX1301)与第二道球阀(CX1302)之间的冲洗水阀(S1301)及至地沟排污阀(S1302)关闭。

4)连接软管至X1302入口管线冲洗水阀(S1301),打开冲洗水手动总阀,以及打开P1205X1302入口第一道球阀(CX1301)与第二道球阀(CX1302)间冲水阀(S1301),对X1302入口管线进行冲洗,冲洗水经X1302流至地沟,冲洗干净后,关闭上述阀门,脱开X1302入口管线冲洗水软管。

5)确认空气缓冲罐进气阀保持打开,全开压缩空气缓冲罐出口第一道阀,缓冲罐压力正常后,迅速将缓冲罐出口第二道阀全开,对X1302进行爆破吹扫,之后将设备内残存的冲洗水吹干。

3.1.2  二级滤浆工序试车前的安全检查

更多内容详见《中氮肥》2019年第5

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