1月6日，金陵石化水煤浆气化炉B炉运行172天，创单炉运行时间新记录，经测算，节省检修费用约360万元。
去年以来，水煤浆装置所在的化工一部深入开展"增产节约、增收节支"的双增双节竞赛，煤气化炉是将原料煤转化为氢气的关键设备。水煤浆有3台气化炉，正常生产时是“两开一备”，气化炉运行90天左右需要停炉检修一次，检修费用约360万元。他们在“双增双节”竞赛中，把减少气化炉检修次数作为精心管理、提质增效的“重头戏”。
该部组织技术攻关小组，经过充分研究和论证，从解决好关键“症结”着手。首先，提高检修质量，减少因设备故障造成的非计划停车，他们大力推行气化炉检修标准化，包括验收标准化和试运标准化。承包商、设备员、工艺员三方确认验收签字，及时发现检修问题，保证检修质量。重要机泵，包括高压煤浆泵、激冷水泵实行验收标准化，各项参数必须达到标准，才算试运合格。同时，优化参数，严格工艺纪律，按操作规程和工艺卡片严格操作，控制好炉温，减少对炉砖的侵蚀，提升气化炉运行效率，收效明显。
去年，B炉按计划检修后，自7月8日运行以来，已经累计运行两个周期共172天，不仅创造了该部投产以来单炉运行时间的新记录，还节省了一笔检可观的检修费用。