5月16日，湖北化肥公司液氨日产量创装置投产以来最好记录。今年以来，公司累计生产液氨10.8万吨，同比增加30.2%。
湖北化肥合成氨装置于1979年投产，利用上游煤气化装置提供的有效原料气生产液氨产品，广泛应用于工农业生产及国防等领域。公司抢抓市场回暖机遇，扎实开展百日攻坚创效行动，通过创新驱动、深度优化、卡边操作等措施，开足马力生产液氨，全面推进增效创效。
公司坚持创新驱动，不断突破瓶颈提高产能。由于煤气化第三变换炉上下段催化剂均已达使用寿命，催化剂床层压差上涨，系统阻力高，制约液氨负荷进一步提升。公司成立攻关团队，根据催化剂活性情况，研究更换三变炉上段催化剂，节省费用的同时，消除“卡脖子”瓶颈。5月5日，三变炉上段催化剂小修后投用，床层压差下降67%，液氨产量迅速提升。他们制定专项预案，成立特护小组，投用反吹气压缩机，通过粗合成气替代氮气进行反吹，提高有效气成分，为高负荷生产提供“口粮”，每小时增产液氨逾2吨；消除气化炉激冷段环形空间温度高、低温甲醇洗处理能力不足等“拦路虎”，确保装置高负荷稳定运行。
他们瞄准深度优化，让老装置开出高负荷。为消除氨合成催化剂连续运行14年活性降低的影响，他们坚持上下游一盘棋，根据工况变化联动协作，小幅调整氢氮比在2.6~3.1范围内波动;根据合成回路中惰气含量变化，精细调整氢回路负荷，使惰气含量在11%~12%之间，控制惰气含量、氢气损失在正常范围；微调细调合成塔入口温度，确保合成塔热点温度正常，控制催化剂活性，提高反应转化率和产量。目前，湖北化肥经验已成为催化剂厂家经典案例，加以推广。
公司坚持卡边操作，努力创造最大的价值。结合高压蒸汽管道输送的5摄氏度温降，他们将动力站送至合成气压缩机的高压蒸汽温度，由470~490摄氏度，调整至475~490摄氏度，卡边上限运行，确保压缩机安全运行的同时，提高蒸汽品质，增加压缩机打气量，提高负荷增产液氨。在同煤种情况下，气化炉每增加1%负荷，有效气可增加1400标方，液氨负荷随之提高，同时蒸汽等消耗变成产出，每天可增效万余元。操作人员主动跳出舒适区，严格执行工艺纪律、操作纪律，尽量提升负荷，接近上限运行，确保装置高产低耗。