董继光
（洛阳骏化生物科技有限公司，河南 宜阳471600）
［摘 要］洛阳骏化生物科技有限公司250 kt/a硝基复合肥装置于2015年12月投产，存在硝基复合肥造粒塔塔顶尾气带出大量粉尘、产品防结块性能差等问题。为实现节能减排、清洁生产，在调研考察与技术交流的基础上，决定新上造粒塔粉尘回收装置及强制通风系统。介绍粉尘回收装置的技术特点、工艺流程与工艺指标、设备选型与布置、运行情况，对增设造粒塔粉尘回收装置及强制通风系统后的效益进行分析。应用情况表明，增设造粒塔粉尘回收装置后塔顶排放尾气粉尘含量由约160 mg/m3降至约0.4 mg/m3，年增效约95万元；增设强制通风系统后，硝基复合肥产品质量得到提升，技改实现了经济效益与环境效益的双丰收。
［关键词］硝基复合肥造粒塔；粉尘回收装置；技术特点；工艺流程；设备选型；强制通风系统；运行情况；效益分析
［中图分类号］TQ444.5 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2020）05-0066-03
0 引 言
洛阳骏化生物科技有限公司（简称洛阳骏化）成立于2002 年，其前身为洛阳氮肥厂。洛阳骏化本是传统的氮肥生产企业，近年来，为调整产品结构，增强企业的市场竞争力，打造绿色硝基复合肥产业基地，实现新的经济增长点，采用较为先进的工艺于2014年底建成硝酸联产硝基复合肥装置，现产品产能为100 kt/a硝酸、250 kt/a硝基复合肥，装置于2015年12月投产。运行之初，硝基复合肥造粒塔顶未设置粉尘回收装置（洛阳骏化原尿素装置造粒塔未设置粉尘回收装置，无现成经验可借鉴），造粒塔塔顶尾气带出大量粉尘，这些粉尘飘落在周边，对地面建筑和植物等造成危害，生产负荷高时造粒塔周围散落复合肥微粒较多，尤其是在阴雨、下雪天，不仅造成环境污染，而且这部分复合肥白白流失还造成生产成本增加，产品市场竞争力削弱，并制约企业的生存与发展。
近年来，随着社会经济的快速发展，环境形势日趋严竣，节能减排、保护环境势在必行。通过对河南心连心化肥有限公司复合肥造粒塔（φ18 m，塔高108 m）粉尘回收装置的实地考察，并与致力于化工环保新技术研究开发的有关环保单位进行技术交流，同时结合现场实际情况，洛阳骏化决定通过设置粉尘回收装置（新上水洗涤喷淋粉尘回收装置）解决硝基复合肥装置造粒塔塔顶粉尘大量逸散的问题；同时，为解决硝基复合肥产品防结块性能差等问题，在造粒塔顶部又进行了强制通风改造。现将有关情况总结如下。
1 粉尘回收装置技术特点
硝基复合肥造粒塔粉尘回收装置采用三段吸收（先进的雾化器及多喷嘴雾化吸收器）、三段分离工艺，并在分离过程中通入冷空气，使饱和热气中的液滴冷凝并分离，有效保证除尘效果和气水分离效果，确保洗涤液不带入大气中，避免雾化洗涤液带出造粒塔而造成二次污染；吸收过程、分离过程采用低阻力错流设计，控制热压头损失，保证冷却颗粒所需的空气用量；据造粒塔的实际运行负荷及风量重新进行计算，尾气出塔后出风面积增大，出塔气流速减慢，粉尘自然下落，减轻尾气过滤洗涤吸收器的负荷（洗涤效果会更好），确保通风阻力不增加、尾气不带液。
粉尘回收装置全部置于造粒塔上方，操作简便，与生产系统合为一体；粉尘间采用钢板满焊，不会有水渗入造粒间而影响造粒。
2 粉尘回收装置工艺流程与设备概况
2.1 粉尘回收装置工艺流程
2.1.1 气体流程
造粒塔内夹带有复合肥微粒的热气经造粒间侧面通道进入粉尘回收装置雾化吸收区，经两段雾化吸收后进入一级分离器，然后经清洗喷头进入错流捕水雾器，除去雾滴后的饱和气体进入二级分离器，与通风窗进来的外围冷空气混合，进一步冷凝下含复合肥微粒的液滴，再经三级分离器分离后，最终粉尘含量达标的尾气放空。
雾化区上升的热空气中夹带微粒与下降的循环吸收液充分接触后，进入分离段，经二次分离除去夹带的液滴，并经三级分离除去饱和气体中的液滴后，较彻底地解决了尾气“带水”现象。
2.1.2 液体流程
洗涤液（采用一次水）直接进入清洗喷头，用于初步吸收及补液，洗涤液依次经液体收集槽、循环降液水道、过滤装置、循环吸收液泵、水幕喷头层循环使用，当洗涤液浓度达一定程度后，回收至地下槽，并补充适量的新鲜一次水。
粉尘回收装置中循环吸收液先进入循环液储槽，循环液储槽底部浆液回收至地下槽，浆料经沉淀、晒干，装袋回收作为返料回收利用，清液回终端水处理系统。
正常情况下，可在控制室DCS界面开启或停用循环吸收液泵，无需到造粒塔顶部去操作；粉尘回收装置的补液量及溶液槽的液位均实现远程控制，操作方便。
2.1.3 强制通风系统（新增）
在硝基复合肥造粒塔粉尘回收装置的顶部安装不锈钢平台，在平台上安装8台轴流式风机（单台风机风量180 000 m3/h）和导流筒，轴流式风机选用可调节式玻璃钢叶片，每台风机可独立开启或停用，视具体情况调整风量，无漏风、走近路现象；风机电机（电机功率11 kW）配置变频器调速，采用防爆、防水、防腐蚀电机。
2.2 设备选型与布置
更多内容详见《中氮肥》2020年第5期