王伟
（中海石油天野化工有限责任公司，内蒙古 呼和浩特010070）
［摘 要］中海石油天野化工有限责任公司化肥装置与聚甲醛装置为非同步检修，按计划，2019年10月化肥装置大修时聚甲醛装置仍需运行，此期间内拟利用中国石油呼和浩特石化公司提供的3.5 MPa蒸汽保运聚甲醛装置。经可行性研究与分析，决定利用天野化工与呼石化现有3.9 MPa蒸汽联通管网（冬季天野化工用此管道为呼石化生产装置提供伴热蒸汽）接入应急蒸汽并引至化肥装置与聚甲醛装置现有的7.0 MPa蒸汽联通管网，再送至聚甲醛装置保运。详细介绍应急蒸汽管道的设计、施工难点，以及管道施工、安装、投运的步骤和注意事项。2019年10月应急蒸汽管道投用，经测算，化肥装置停车大修一次即可为天野化工节约500万元以上的运行费用，且可以利用此应急蒸汽管道优化锅炉系统的运行维护。
［关键词］化肥装置检修；聚甲醛装置保运；蒸汽联通管网；应急蒸汽管道；施工和安装；管道投用；总结与评价
［中图分类号］TQ083+.3 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2020）05-0054-04
1 概 述
中海石油天野化工有限责任公司（简称天野化工）有3套主生产装置：化肥装置以天然气为原料，设计产能为300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素；甲醇装置（国内自主设计）以天然气为原料，设计产能为200 kt/a甲醇；聚甲醛装置以甲醇为原料，设计产能为60 kt/a共聚甲醛。
天野化工化肥装置与聚甲醛装置为非同步检修，按计划，2019年10月化肥装置大修时聚甲醛装置仍需运行，此期间内拟利用中国石油呼和浩特石化公司（简称呼石化）提供的3.5 MPa蒸汽（简称应急蒸汽）保运聚甲醛装置。呼石化正常生产时，副产3.5 MPa蒸汽260 t/h，其2台蒸汽透平消耗蒸汽90 t/h，2台发电机组消耗蒸汽110 t/h，富余的60 t/h蒸汽可供天野化工聚甲醛装置使用。聚甲醛装置停车周期7 d，开车周期11 d，化肥装置蒸汽管网停车检修周期7 d，增设应急蒸汽管道后，如果呼石化提供3.5 MPa蒸汽50 t/h，天野化工可将化肥装置送聚甲醛装置7.0 MPa蒸汽全部退出，实现化肥装置的正常停车检修，用呼石化提供的3.5 MPa蒸汽维持聚甲醛装置的稳定运行，经测算可节约聚甲醛装置开停车费用约709.55万元。
2 增设应急蒸汽管道的思路
天野化工与呼石化此前已建成3.9 MPa蒸汽联通管网，每年冬季呼石化需要给生产装置提供伴热，其内部蒸汽管网不能满足生产所需，天野化工为呼石化提供（伴热）蒸汽过冬，其余时间此管道停用；天野化工化肥装置与聚甲醛装置已建成7.0 MPa蒸汽联通管网，聚甲醛装置正常生产时，由化肥装置提供蒸汽；但是，天野化工聚甲醛装置与呼石化之间无蒸汽联通管道，需增设聚甲醛装置应急蒸汽管网，与呼石化蒸汽管网联通。
聚甲醛装置增设应急蒸汽管道项目，可利用天野化工与呼石化现有的3.9 MPa蒸汽联通管网（呼石化所供蒸汽压力为3.5 MPa，故完全可以利用现有3.9 MPa蒸汽联通管网），将应急蒸汽引至天野化工化肥装置与聚甲醛装置现有的7.0 MPa蒸汽联通管网，再送至聚甲醛装置保运，如此可大大节约技改投资、降低施工难度。
3 技改项目关键点
3.1 管廊承载计算
本次新增设的高压蒸汽管道(项目)，其可行性研究、设计、施工、投用、验收等环节都非常关键，同时又是利旧项目，需利用装置原有的管廊，要对管廊进行承载计算，因此须由专业设计单位进行设计。
在资料室查找原有管廊资料，提供给设计院，设计承载为目前管廊承载加上新增应急蒸汽管道的载荷及热膨胀产生的应力，计算发现，目前管廊不能再承载应急蒸汽管道，意味着要重新制作管道支架。重新制作管道支架需进行土建施工，需由设计院人员进行现场勘察和测算，据管道长度、承载力来设计管道支架，并确定管道支架的具体位置。
3.2 设计工作
更多内容详见《中氮肥》2020年第5期