中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，气化装置三台气化炉设备气密和调试接近尾声。目前，三台气化炉最高气压已达到4.0兆帕。
2019年11月中旬，第一台BGL气化炉开始进场，经过卸车、倒运、焊接、牵引、吊装，2020年1月，三台气化炉全部吊装就位，气化炉工艺管道安装随之展开。2020年年7月，三台气化炉进行筑炉、烘炉阶段。经过紧张有序的施工，2020年12月30日，正式对三台气化炉进行装置气密测试、仪表标定、阀门校验，以及各工况的联动调试，并对调试的阀门、仪表存在的问题进行整改，对工艺管道存在的漏点进行消缺。
气化炉设备气密和调试，为后续甲醇合成装置开车创造了先决条件，为二期顺利试车做好一切准备，同时标志着该装置向开车试运跨进了一步。
中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日项目开工奠基。
中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。