刘红宇
（川化集团有限责任公司，四川 成都610301）
［摘 要］科学技术是第一生产力，纵观历史的发展轨迹，时代的进步总是由科技创新推动的。我国的化工行业，经过几十年的发展，主体仍然是资源驱动型，依赖于煤炭等自有资源或石油等进口资源，以初级产品或大宗产品为主，技术门槛不高、产能过剩严重，大量产品以价格优势占据国内国际市场，究其原因，主要在于大多数化工企业科技创新能力不足，其次是国情、机制等所限。简述国内化工行业及其科技创新工作的现状，对照先进国家同行分析国内化工企业科技创新工作存在的主要问题，并就化工企业科技创新工作提出一些改进思考和应对建议。
［关键词］化工企业；科技创新；现状与问题；改进思考；科技创新投入；激励机制；科研成果应用转化；专项资金支持
［中图分类号］F407.7 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2021）03-0008-04
0 引 言
科技创新，是原创性科学研究和技术创新的总称，一般包含在基础理论研究方面提出新的原理、学说、方法等，以及创新性地运用已掌握的理论和方法开发新的产品、技术和工艺流程；亦或是改变现有的生产方式，实现经营创新，如以AI代替人工，以降低生产风险、改进产品质量、提升资金利用率等。科技创新通常可分为理论创新、应用创新和基于科技进步的管理创新这3种类型。2016年5月30日，习近平总书记在全国科技创新大会、两院院士大会、中国科协第九次全国代表大会上指出：“实现‘两个一百年’奋斗目标，实现中华民族伟大复兴的中国梦，必须坚持走中国特色自主创新道路，面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求，加快各领域科技创新，掌握全球科技竞争先机”。可见，推进科技创新，建设科技强国，首先须选择好方向，确定好重点领域，然后实施科技攻坚。
当今，从企业到地区，再到国家，相互间的竞争归根到底主要就是科技创新能力的竞争。在经济全球化时代，大到一个国家，小到一个企业，都是经济全球一体化的一部分，相互之间按照自身所具有的能力和制造服务水平分工合作。当一个企业具有强大的科技创新能力时，其无论是在原料开采、生产制造或是销售服务方面，都可居于最有利的位置、赢取最多的利润、掌握最大的话语权，使企业一直处于行业领先地位，带领行业整体处于创新发展的轨道上，并可能推动新产业的诞生和发展，掌握完善的、不易受制于人的自主知识产权，引领国民经济的健康发展。
作为企业，尤其是化工企业，如何在具体的工作和生产实践中提升科技创新能力，大力开展生产系统的节能减排、优化改进等，从而扩大企业的经营规模、增强企业的盈利能力、实现企业的持续健康发展，值得我们认真思考并采取积极有效的应对措施。
1 国内化工行业及其科技创新工作现状
1.1 行业现状
我国的化工行业，经过新中国70余年的奋斗，特别是改革开放后40年的发展，在绝大多数的门类中都占据了产能世界第一的位置，基本上能生产所有大类的产品，制造大国和世界工厂的名声也如雷贯耳，但总体上却是大而不强、多而不精。如：目前我国的炼油能力达到8.8×108 t/a，居世界第二位，但乙烯生产能力仅约2×107 t/a，远低于美国的约4×107 t/a，且有约60%的炼油装置产能在1×107 t/a以下，单套装置产能过低、技术落后，导致化工产品产能不足，而汽油、柴油、煤油产量过剩；聚乙烯产量约1.8×107 t/a，有40%以上的缺口；聚丙烯产量约2.2×107 t/a，自给率约88%；纯苯产量约8.6×106 t/a，缺口约18%；氮肥产量（折纯）约3.58×107 t/a，过剩约19%；甲醇产量约4.9×107 t/a，缺口约18.5%。
随着2019年全球经济增速继续趋缓及2020年以来新冠肺炎疫情的影响等，逆全球化事件频繁出现，再加上中国经济进入转型升级期，未来一段时间经济增长的不确定性加大，化工行业景气度也出现回落，行业整体盈利能力减弱：从财务角度来看，化学原料和化学制品制造业营收出现下降，化学原料及化学纤维行业利润均出现负增长。化工行业利润总额结束了维持6年的正增长，化工PPI指数也结束了约2年的正增长。
自上世纪80年代以来，依靠人力资源优势和开放政策，中国先于其他发展中国家迈入大工业时代，用较短的时间追赶上了世界的步伐。但中国化工行业主体仍然是资源驱动型，依赖于煤炭等自有资源或石油等进口资源，以初级产品或大宗产品为主，技术门槛不高、产能过剩严重、竞争日趋激烈，大量产品以价格优势占据国内国际市场。近年来，一些有资源和人力资源优势的国家，尤其是中国周边的亚洲国家，借助国际资本的大量投入，迅速挤占中国产品的市场，加之中美贸易摩擦导致的中国化工企业参与国际分工合作的难度加大，化工行业或将面临较长的调整期；同时，国内由于环保、安全等督查工作的持续深入及新产能的释放，大部分化工企业只能维持相对稳定的状态，龙头企业将进一步提升市场占有率、增强话语权。
1.2 科技创新工作回顾与现状
我国化工行业的科技创新工作大致可分为以下三个阶段：上世纪70年代以前，由于我国化工行业基础薄弱、装置规模小、工艺落后，与先进国家基本上没有交流，以及基础和应用研究不足等方面的原因，化工行业主要以小改小革为主，几乎没有大的创新成果出现，总体科技水平与国际先进水平相比差距巨大；从上世纪70年代开始，为满足国内巨大的消费需求等，开始尝试引进具有世界先进水平的合成氨/尿素装置以及大型炼化装置，这些装置工程设计的很多工作都是由国内的设计单位承担，通过不断地学习、理解和摸索，我国在此类装置局部优化和关键设备的制造方面取得了长足的进步，工艺方面的研究也有了突破；进入21世纪后，在长期积累和不断总结的基础上，通过国家扶持和企业加大投入，我国化工行业在一些关键工艺技术上已基本赶上国际先进水平，特别是在煤化工、大型合成氨、大型煤制油装置工艺技术等方面。
目前我国化工装备制造业整体规模已很可观，但达到国际先进水平的比例仍较低，可靠性和能耗方面还有差距，行业高端装备和制造技术大都依靠进口。以聚丙烯技术为例，目前主流技术有Lyondell Basell公司的Spheripol工艺、INEOS公司的Innovene工艺、Grace公司的Unipol工艺、BASF公司的 Novolen工艺、三井油化的Hypol工艺，国内已建和在建装置多采用上述技术，只有中石化旗下公司大多采用自有的ST-Ⅱ工艺；同时，国内生产的聚丙烯产品以大路货和通用型产品为主，高端牌号产品自给率不足30%。
2 国际化工巨头现状
与中国煤化工和天然气化工占有一定比例不同，发达国家基本以石油化工为主，且有以下两种突出的类型：一是大部分大型石化类企业的经营模式为上、中、下游一体化，通过加强上游的控制优势，努力提升中游技术及生产能力，同时扩大国际化经营，并在装备制造、专业技术服务方面也积极开展工作，从而形成了以提升规模和技术水平为主、同时为发展提供保障为辅的发展模式；二是以中、下游为主的化工企业，据市场情况和自身优势条件，整合/剥离非核心业务，调整内部产品结构，将资金和资源集中到专用化学品、高附加值化学品的生产和销售当中。
更多内容详见《中氮肥》2021年第3期